顶管施工方案.docVIP

工程概况

本工程为220KV**变新建10KV**线工程，工程分二段施工，穿越管线规格为16根Φ200PE管，施工长度分别为62米、127米。根据现场实际情况、穿越

二编制依据

1、施工现场勘测记录。

三机械性能和相关参数

DLII-280型水平定向钻机

特性/型号

(Characteristics)/(Model)

参数

发动机功率

EnginePower

110KW/2200rpmKW/rpm

最大顶力

Max.DrillingForce

180KN

最大回拖力

Max.BackDrag

280KN

最大扭距

Max.Torque

10000Nm

最高转速

Max.RotarySpeed

95rpm

爬坡角度

ClimbingCapacity

14°

钻杆长度

DrillRodLength

3m

钻杆直径

DrillRodDiameter

￠73mm

入射角

IncidenceAngle

14°~22°

尺寸

ExternalDimensions[长*宽*高]

mm

机重

Weight

7.2T

水箱容量

WaterTankCapacity

2m

水泵最大流量

Max.PumpFlow

250L/MinL/Min

动力头最大行走速度

Max.MovingSpeedofPowerHead

30M/MinM/Min

穿越最长距离

Max.ConstructionLength

500m

回拖最大管径

Max.BackDragDiameter

1100mm

主要性能特点：

（1）康明斯发动机为整机提供了强劲的动力，采用油缸推拉系统，性能可靠。五泵组合使用，使机器有更高的工作效率。

（2）国内独创的双液压油箱设计及强力水冷系统，可长时间在炎热地区工作，外形结构紧凑，配有多档位的调速功能，流线型整体式发动机罩壳不仅外形美观，同时维修保养方便。

（3）配备超宽板式链条，坚固耐用。动力头采用四马达驱动，双速调节，扭力强劲，能满足不同工况要求。

（4）夹持器简洁、坚固、翻转有力，钻杆卸扣成功率有充分的保障，夹具夹条安装形式可随钻杆直径大小自动调整夹紧状态。

（5）独特的框架式底盘和前后支撑结构极其坚固，锚固稳定性的优化设计，保证了钻机回拖力的充分发挥

（6）钻机行走采用线控操纵，钻机移动时，操作人员可与钻机保持安全距离，并有利于观察，最大限度的保障人机安全。具有强劲的爬坡能力，可以上下普通货车，极大降低了设备的装运成本。

四施工方法

1、定向钻机的施工工艺和施工优点

（1）水平定向钻施工工艺

地质勘察穿越曲线设计测量磁方位角钻机就位钻导向孔扩孔回拖环境保护地貌恢复

（2）水平定向钻的优点

工程质量好。穿越管线能够做到完全满足设计曲线和埋深，质量要求可靠。

有利于保护环境，不影响道路的正常通行。

施工人员相对少的多，采用人工开挖方法进行至少需要10—20人，而采用管道定向钻穿越技术只需10人。

施工占地相对较少，工期相对要短。

工程材料大为节省。

应用范围比较广泛，不受水流、气候和环境的影响，陆地、海上、市区以及河流的穿越均可采用。

2.钻导向孔

（1）.本次穿越工程钻机施工出入土点地形条件比较复杂，根据现场勘察和地层情况，选择并设计出导向孔轨迹曲线。

（2）.为保证预扩孔及回拖工作的顺利进行，钻导向孔时需求造斜段每根钻杆的角度改变量不应超过0.5°，连续5根钻杆的累计角度改变量应控制在2°以内。

（3）现场管线调查实际情况,本次穿越施工时钻机设备安置在福园街道路西侧、出土点选择在施工区内.

(4)经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准,检查无误后方能开始钻进施工.。探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转动钻杆测试探头发射信号是否正常，回转钻进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。

(5)本工程控向设备拟采用MARK-III导向仪,以提高钻进的准确性.

（6）导向孔完成后，经施工负责人检查合格后方可进行预扩孔。

3.预扩孔、及磨孔

扩孔时边扩孔边打入泥浆，视旋转压力及回拉压力逐渐加大扩孔级别。

孔级别如下：

使用Ф400mm螺旋扩孔钻头扩一遍。

使用Ф500mm螺旋扩孔钻头扩一遍。

使用Ф600mm螺旋扩孔钻头扩一遍。

使用Ф800mm螺旋扩孔钻头扩一遍。

4.焊管、拖管

根据本次顶管实际情况,PE管在地面上一次性焊接成型。

拖管采用专门的回拖器，同时采用边打泥浆边旋转回拖的方法。

旋转分动器采用特制的结构。

扶正器与工作管的连接要牢固，并要求工作管与拉管器的连接要牢固、安全、密封，作到可靠。

采和小比重高粘度泥浆，加入适合地质结构的泥浆处理剂和管孔润滑