珠光颜料应用常见问题及解决办.docx

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珠光颜料应用常见问题及解决办法

问题 一般原因 解决办法发花/珠光颜 喷涂过厚或枪距过近盹 改进施工方法

料

取向不良

受有机硅类、油污及配方中或底漆中 清洁器具及底材，改进助剂流平、消泡、增塑剂等影响

稀释剂中高沸点、溶剂过多 调整稀释剂组成

上述都不是

珠光颜料用量太低

遮盖不良 漆料施工前未搅匀

颜色很浅的珠光漆涂于深色底材

漆料过稀

引入合适的定向助剂

提高至正确用量/拼用细粒径珠光颜料

搅匀

预涂浅色底漆、拼用细粒径珠光颜料或铝粉

提高贮存时漆料的固体粉

过快沉降

防沉剂选择不当

漆料贮存稳定性不良

选用适合的防沉剂

检查除珠光颜料外的其余漆

严重絮凝/结 稀释剂不匹配或过度稀释使树脂析出 基料颜料混合物，作相应的试

快 同用的其他颜料发生问题防沉剂选择不当

漆料稳定性/各组份间相容性不良颜料分散度不够

珠光效果不良 无机颜填料过量

珠光颜料定向不良

珠光颜料经高剪切力分散其他颜料絮结、返粗

起粒 漆基料不稳定、导致杂物析出珠光颜料未很好分散

基料变色/有发色物质

验,选用合适的润湿剂/防沉剂

查除珠光料外漆料固化反应充分润湿颜料

改成正确的配方法

改进定向（“定向不良”栏）在低转速下用稍长时间分散检查未加珠光颜料时的漆料用正确方法分散

充分润湿分散珠光颜料

检查除珠除珠光颜料个的漆

色变

加入珠光颜料后漆膜机械性能下降、失光产品批次间色差

其他颜料的褪色珠光颜料用量过大

基料耐候、耐蚀性不够

基料—色浆—配漆等环节的偏差累积

料

改成正确的配方法改进基料

严格质量控制

提高检测水平

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