搪瓷制品的陶瓷学研究与发展.pptx

汇报人：2024-01-15搪瓷制品的陶瓷学研究与发展

目录搪瓷制品概述陶瓷学研究基础搪瓷制品生产工艺及流程搪瓷制品性能检测与评价标准

目录搪瓷制品应用领域拓展与创新未来发展趋势与挑战

01搪瓷制品概述

搪瓷是一种在金属表面涂覆无机玻璃质材料，经过高温烧结而成的复合材料。搪瓷定义根据金属基材的不同，搪瓷可分为钢板搪瓷、铸铁搪瓷、铝搪瓷等；根据用途不同，可分为日用搪瓷、工业搪瓷、建筑搪瓷等。搪瓷分类定义与分类

搪瓷工艺起源于古代埃及，后传播至欧洲，19世纪传入中国。随着技术进步和产业发展，搪瓷制品的种类和用途不断丰富。目前，全球搪瓷产业已形成完整的产业链，包括原料、生产、销售等环节。中国已成为世界最大的搪瓷生产国，产品远销海外。发展历程及现状现状发展历程

主要应用领域日用领域搪瓷制品广泛应用于餐具、茶具、炊具等日常生活用品，具有美观、耐用、易清洗等特点。工业领域搪瓷在工业领域主要用于化工、石油、冶金等行业的反应釜、储罐等设备，具有耐腐蚀、耐高温等特性。建筑领域搪瓷在建筑领域主要用于外墙装饰、室内装修等，具有色彩丰富、耐候性强等优点。

02陶瓷学研究基础

陶瓷材料主要由晶体构成，其晶体结构决定了材料的物理和化学性能，如硬度、韧性、热稳定性等。晶体结构显微结构相变与性能关系陶瓷的显微结构包括晶粒、晶界、气孔等，对材料的力学性能、介电性能等有重要影响。陶瓷材料在不同温度下会发生相变，伴随着体积、热学、电学等性能的变化。030201陶瓷材料结构与性能

选用高纯度、粒度适中的原料，并进行预烧、球磨等处理，以保证制品的化学成分和物理性能。原料选择与处理采用压制、注浆、挤制等成型方法，制备出所需形状的陶瓷坯体。成型工艺制定合理的烧成制度，包括烧成温度、保温时间、升降温速率等，以获得致密的陶瓷体和良好的性能。烧成制度陶瓷工艺制备技术

表面改性通过物理或化学方法对陶瓷表面进行改性，如离子注入、激光处理等，以提高其力学性能和化学稳定性。表面涂层在陶瓷表面涂覆一层或多层其他材料，以改善其表面性能，如耐磨性、耐腐蚀性、生物相容性等。表面装饰采用釉料、颜料等对陶瓷表面进行装饰，以提高其艺术价值和附加值。陶瓷表面处理技术

03搪瓷制品生产工艺及流程

原料选择搪瓷制品的主要原料包括石英、长石、高岭土等，这些原料具有高温稳定性、耐化学腐蚀性等特性，是制造搪瓷制品的基础。配方设计根据搪瓷制品的不同用途和要求，通过调整原料配比，设计出具有特定性能的搪瓷釉料和坯体配方。例如，通过增加石英含量可以提高搪瓷的硬度和耐磨性。原料选择与配方设计

搪瓷制品的成型工艺主要包括压制成型、注浆成型和可塑成型等。压制成型是将坯料放入模具中，通过压力机压制成型；注浆成型是将釉料注入石膏模具中，通过吸附力使釉料紧贴模具内壁形成制品；可塑成型则是利用坯料的可塑性，通过手工或机械方式塑造出所需形状。成型工艺成型过程中使用的设备包括压力机、注浆机、真空练泥机等。压力机用于压制成型，注浆机用于注浆成型，真空练泥机则用于制备可塑性良好的坯料。设备介绍成型工艺及设备介绍

烧结工艺及温度控制搪瓷制品的烧结工艺是将成型的坯体在高温下进行烧结，使其致密化并形成特定的晶体结构。烧结过程中，坯体中的水分和有机物被挥发，原料中的矿物成分发生化学反应，形成新的物相。烧结工艺烧结温度的控制是搪瓷制品生产中的关键环节。温度过高可能导致制品变形、开裂等问题，温度过低则可能导致制品未完全烧结、性能不达标。因此，需要根据原料配方和制品要求，精确控制烧结温度和时间。同时，采用先进的温度测量和控制技术，如红外线测温仪和自动控温系统，以确保烧结过程的稳定性和制品质量的可靠性。温度控制

04搪瓷制品性能检测与评价标准

密度与气孔率测试通过阿基米德排水法等方法测量搪瓷制品的密度和气孔率，评估其致密性和烧结程度。硬度测试采用洛氏硬度计或维氏硬度计测量搪瓷表面的硬度，以判断其耐磨性和抗压强度。热稳定性测试通过加热和冷却循环实验，观察搪瓷制品是否出现开裂、变形等现象，以评估其热稳定性。物理性能测试方法

耐氧化性测试在高温氧化环境下对搪瓷制品进行长时间加热，观察其表面氧化程度，以判断其耐氧化性能。耐腐蚀性测试将搪瓷制品暴露在盐雾试验箱中，模拟海洋大气环境，观察其表面是否出现锈蚀、剥落等现象，以评估其耐腐蚀性。耐酸碱性测试将搪瓷制品置于不同浓度的酸碱溶液中，观察其表面是否出现腐蚀、变色等现象，以评估其耐酸碱性能。化学稳定性评价方法

有害物质限量对搪瓷制品中的有害物质（如铅、镉等）进行限量检测，以确保产品不对人体健康和环境造成危害。微生物安全性评估搪瓷制品在接触食品等应用场景下的微生物安全性，如抗菌性能、易清洗性等，以保障公众健康。重金属溶出量检测搪瓷制品在特定条件下重金属的溶出量，以确保其符合国家或地区相关法规的安全标准。安全性评估指