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“6S”管理手册
(试行)
2015-1-30
目录
1.前言
2.6S的定义与目的
3、6S的效用
4.6S管理的具体内容及操作办法
5.6S管理对个人的强制性规定及处罚措施
6、6S管理的考核及奖惩办法
7.6S的常用表格
前言
人,都是有理想的。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
重庆高金实业有限公司是一个新企业,公司从成立之时起就设定了“高起点、高技术和高标准”的基本思路,而支撑“三高”的基础就是优良的6S管理。
我们是一个新企业,在6S方面是一张白纸,这张白纸需要我们共同来作画,需要有一个好的规划、好的标准、持之以恒地推进和大家共同严格的执行。
为配合公司广泛地开展6S活动,让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领,特组织编写并发行《6S管理手册》(试行)。热忱希望广大员工对该手册勤学习,深领会,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作行为。促进公司的6S活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,以达公司持续发展的宗旨。
6S的定义及目的
6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。
1S——整理
定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。
目的:腾出空间,提高生产效率。
2S——整顿
定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
目的:排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义:清除工作场所内看得见看不见的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。
目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
4S——安全
定义:使工作场所处于安全、卫生的状况。
目的:减少及避免人员及财产的损害和损失。
5S——清洁
定义:将上面4S的实施制度化、规范化,并维持效果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
6S——素养(又称修养、心灵美)
定义:人人依规定行事,养成好习惯。
第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第5个S
第1个S
整理
第2个S
整顿
第3个S
清扫
第5个S
清洁
第6个S
素养
区分“要”与“不要”的东西,将不要物进行清理
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
将要用的东西定位、定量摆放
时时保持整洁、干净、安全
使员工养成好习惯,遵守规则
地、物
人
6S关联图
第4个S
安全
使工作场所安全、卫生
6S的效用
6S的效用可以归纳为:
亏损为零——6S是最佳的推销员
企业方针、目标Q
企业方针、目标
Q
质量
C
成本
D
交货期
S
服务
T
技术
M
管理
6S(基石)
支柱
现代企业之屋
②、很多人来工厂参观学习,提升知名度;
③、清洁明朗的环境,留住优秀员工。
浪费为零——6S是节约能手
①、降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵时间;
②、能降低工时,提高效率。
不良为零——6S是品质零缺陷的护航者
产品严格地按标准要求进行生产,机械设备的正常使用和保养,可以大为减少次品的产生,同时干净整洁的生产场所可以有效地提高员工的品质意识。
故障为零——6S是交货期的保证
无碎屑、屑块、油漆,经常擦拭和进行维护保养,机械使用率会提高。
事故为零——6S是安全专家
①、遵守作业标准,不会发生工伤事故;
②、所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;
③、消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全有保障。
切换产品时间为零——6S是高效率的前提
①、模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到,不需费时寻找,它可以节省时间。
②、整洁规范的工厂机器正常运作,作业效率可以大幅度地提升。
投诉为零——6S是标准化的推进者
①、强调按标准作业;
②、品质稳定,如期达成生产目标。
缺勤为零——6S可以形成愉快的工作场所
①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;
②、员工动手做改善,有成就感;
③、员工凝聚力增强,工作更愉快。
6S管理的具体内容及操作办法
整理
整理的基本概念
空间的增长率,永远比上不上物品的增长率;
“整”出条理,“理”出头绪;
把“要”与“不要”的东西区分出来;
不要的东西予以处理;
软件的处理也不能忽视。
整理的目的
腾出宝贵空间;
消除不要的东西;
防止误用、误送;
创造清爽、舒适、有效率的工作场所。
不要的东西所造成的浪费
工作场所空间的浪费;
积压资金的浪费;
物品的浪费(生锈、变质、过期);
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