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地下室承台、地梁、底板及墙体施工方案

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地下室承台、地梁、底板及墙体

施工方案

工程概况

本工程采用独立柱下天然基础，柱基承台均直接作用于天然岩基上。按设计要求，地下室范围内的地基承载力为1500kpa，地下室范围外的承载力为500kpa。地下室承台、地梁、底板及外墙均为C35、S6抗渗砼，内柱及剪力墙均为C40、S6砼。并于底板、外墙及首层板的相对应处均设置了加强带，裙楼E轴外底板处同样设置。

本工程抗震设防为丙类，抗震烈度按7度设防。

施工部署

遵循先下后上的施工原则，其施工顺序为基坑清理坑、槽验收浇C15砼垫层砌承台、地梁砖模砂浆批荡浇地下室底板C15砼垫层粉砂浆层做LB聚氨脂防水层绑扎承台、柱、地梁、底板钢筋

钢筋验收浇筑C35抗渗砼养护。

地下室施工从2003年9月2日~10月26日，计划工作日55天。

安排人员：瓦工35人、钢筋工60人、木工50人、砼工35人。

三、施工安排

1、按设计图纸及规范要求，做好各道工序技术交底工作。

2、严把原材料质量关，凡进场材料必须具备随货同行合格证及产品质量说明书，做好材料报验工作。并按规定要求及时将原材料送验。对不合格材料和半成品及时清理退场，并同时办理退场手续。严禁不合格产品进入各道工序施工。

3、做好各种砼配合比和砂浆配合比试验工作。

四、施工方法

一）、基坑、梁槽施工：

1、沿场内四周设排水沟，并合理布设降水井点，井深负6米，共9个以及时抽排水（井点布置见图一）

2、承台及梁槽底、壁采用人工用风镐修边、找平。不得任意用放炮法处理，以防破坏原基础，基底不平处必须用风镐配合钢钎加以整平，基坑基平整度不得大于20mm，截面长宽边不得大于100mm，小于30mm。基坑、梁槽修整后，报验检查验收，符合设计及规范要求后即浇C15砼垫层100厚。

3、承台壁及地梁采用砖模砌筑，并用1：2.5砂浆批荡，作为模板使用。

4、砖梁模砌筑完毕后及时场内回填并整平夯实。即浇底板垫层C15砼100mm厚。

二）、地下室防水层施工：

详见地下室防水施工方案（另报）

三）、钢筋制作与绑扎。

本工程钢筋部份除按常规做法满足设计和规范要求外。梁纵筋直径>20和柱纵筋-1层及≥25d的钢筋全部采用直螺纹连接法施工。

1、其施工顺序为承台钢筋绑扎柱钢筋地梁钢筋地下室底板钢筋墙钢筋防雷构造设施钢筋检验。

2、严格按图纸和规范要求制作、绑扎钢筋。梁内受力钢筋接头处必须避开最大弯矩和最大剪力处，接头部位应错开，且不得大于50%。梁箍筋排列要均匀正确，每1米内量距不得大于15mm。板的纵横钢筋排距不得误差5mm。

150mm。

3、剪力墙两侧模板用Ф10两头开丝螺栓拉结，外墙及水池墙用螺栓必须设止水环，并按墙厚焊定位装置。对于大截面柱同样采用对拉螺栓拉接，外设紧固卡环。剪力墙龙骨搁栅排距0.6米，竖向排距0.8米。柱箍筋横向间距0.6米，竖向骨架布设，截面600为3根，800～1000为4根。全部用钢管扣件紧固。

4、模板截面尺寸必须符合设计要求，轴线位移不得大于3mm，墙、柱、梁垂直度<5mm，相邻板面接缝应密实，板面错缝不得误差2mm，板面平整度不大于4mm。

5、凡跨度大于4m的梁、板应起拱、其起拱高度为其跨度的1‰～3‰模板完成后，应将梁、槽内杂物全部清理干净。柱脚处应留置清扫口，高于3料的柱要留出上料施工口，待下部砼浇注后封堵，再继续施工。

六、砼施工

1、大体积承台砼分层浇捣，每层厚度500mm，为保证新旧层结合需在砼初凝前完成。承台浇捣高度至基础梁底标高-50mm处，剩余部份待与地下室底板、地梁浇筑时一起浇筑。予留承台与底板结合处需插筋。（见图二）。

2、底板与梁一齐浇筑，采用机械泵送砼，其浇筑顺序为从E轴1~4轴段开始往南平移浇筑至A轴线后，往eq\o\ac(○,8)轴方向延伸，然后再按后退法施工至E轴段的全部剩余部份。当泵送砼施工时，塔吊给予配合，以补偿砼接头处的时间控制，每次最多浇500mm宽以杜绝施工缝留设。

3、底板浇筑时应作好抗渗剪力墙水平施工缝，止水带处砼面应平直、规范并用木槎柏平拉毛。以保证二次浇筑砼时有良好的结合面。水平施工缝距底板面300高。

4、后浇带按图纸要求施工。与底板同时浇筑不需要留置施工缝。此项专配砼由塔吊配合施工，洋考虑时间安排。

5、充分利用机械设备性能，合理安排组织施工队伍，分班连续作业，人停机不停。地下室承台、地梁、底板共计砼1200m3，计划浇筑时间为30小时。为避免机械故障造成停工，现场备用大功率发电机1台，砼输送泵1