UV基本知识解读.docx

四、UV固化的优势和局限性1、优势

速率快，有利于流水线生产

液态的涂料最快可在0.05~0.1S的时间内固化，较之传统的须几小时甚至几天才能固化的热固化工艺，大大提高了生产效率，节省了半成品堆放空间，满足了自动化生产的要求。此外，由于是常温固化，可避免热敏基材因高温可能受到的损伤。

费用低

UV固化耗能小，同时UV涂料固含量高，使得材料实际消耗量大幅度减少；此外，UV固化设备投资相对低，厂房占地少。

污染小

UV涂料基本不含VOC（挥发性有机物），对环境友好，施工现场不易产生火灾或爆炸等事故。

涂层性能优异

涂层是通过化学交联反应形成三维网状结构的膜，因而综合性能优异。

2、层限性

固化面受限制

光是直线传播，所以需固化面以平面和微凸面为宜，而可能产生光阴影的凹面和多维表面难以一次固化或固化困难。

涂装工艺难度大

UV涂料表面能大，对基材润湿相对较差，另外由于UV固化是瞬间

产生，涂层内应力大，使涂层间的附着力差，还有由．于速率快，涂料消泡、流平时间短，易产生表面缺陷。

颜色影响固化

由颜料对UV的吸收、散射、反射而抑制了UV固化，所以目前UV涂料以清漆为主。

五、UV涂料的应用领域1、木材涂装

填充腻子、表面涂层、装饰纸贴面的涂层；

2、纸张、印刷品加工

3、塑料涂装

PVC地板表面耐磨涂层、有机玻璃板、聚碳酸脂板材表面增硬涂层、真空镀镆底面处理。

4、金属涂装

防锈涂层、干法电镀涂层、金属制品的装饰涂层。

5、光导纤维的增强涂层

第二节UV涂料各项性能及其影响因素一、UV涂料（湿态）性能及影响因素1、粘度

粘度指涂料在外力（压力、重力、剪切力）作用下，其分子间相互作用而产生阻碍分子间相对运动的能力，即涂料流动的阻力。直观感觉是涂料的“稀”、“浓”程度。不同的用途和不同的施工方法需要不同粘度的涂料。调节UV涂料粘度的主要方法是配方设计中调节树脂和

单体的比例。施工中靠提高温度改变粘度。喷涂漆采用有机稀释剂来调节粘度。粘度试标准执行。GB1723-93验按．

2、固含量

即施工后留下成涂膜组分的含量，固含量指涂料中不挥发成份的含量，表示式为：涂料固化后的质量100% × 固含量＝

涂料固化前的质量

对UV涂料而言，涂料的粘度与固含量无关。检验按GB/T1752-88进行。

3、固化速度

固化速度的概念

涂料由“湿膜”变成“干膜”的过程称为“干燥”或“固化”，固化的快慢即固化速度。对UV涂料来说，固化速度是指涂料在一时间段里，吸收UV能量后聚合速度。

影响固化速度的因素Ⅰ 涂料因素

一般，涂料中光引发剂量越大，树脂比例越大，单体的官能度越高，即在同样时间里吸收的UV能量越多，固化速度越快。

UV灯及灯距离的影响

UV灯线功率越高，UV频率段与引发剂吸收频率段越匹配，灯光与辐射面距离越近，即吸收UV能量越大，固化速度越快。

Ⅲ 涂覆面移动速度的影响

涂覆面吸收UV能量与其在灯光下的时间成线性关系。为得到理想的固化状态，时常以调节涂覆面的输送速度来实现。

、贮存稳定性4．

贮存稳定性指涂料在密闭桶的贮存过程中粘度有否变化。宏泰UV涂料通过加速贮存试验，可以保证在30℃以下，避光贮存6个月不变质。检验按GB/T6753.3-86标准进行。

5、流平性

流平性指涂料在涂布后，其涂膜由不规则、不平整的表面流展成平坦而光滑表面的能力。促使涂膜流展的驱动力是表面张力或表面张力差。影响流平的因素除涂料本身原因外，提高温度（降低粘度）、增加时间可以改善流平效果。

6、流挂

流挂指在垂直表面上的湿膜，因重力使其向下流，而形成幕状或褶皱的漆膜。

二、UV涂层（干膜）性能及影响因素

1、光泽度

涂层光泽指涂层表面把投射其上的光线向一个方向反射出去的能力，反射的光量越大，则其光泽越高。

检验按GB9754-88标准执行。

不同应用领域对光泽度的要求不一样。光泽度首先在配方设计中被确定，对于哑光类涂料，调节辐照程度可以一定限度内改变涂层光泽度，一般规律是，UV光强越大，光泽度越高；灯距越小（相当于光强越大），

光泽度越高。

2、硬度

硬度是指漆膜表面对作用其上的另一硬度较大的物体所表现阻力。铅进行。值GB/T6739-1996笔硬度法是常被采用的检验硬度的方法。检测按．

得注意的是，检测硬度只能按标准以马口铁板作为基材，而用铅笔在任一被涂物上测涂层硬度是不科学的，其结果不能做为仲裁依据。3、附着力

至今还没有对附着力下精确的定义，通俗认为附着力是指涂层与被涂物表面（包括涂层）结合在一起的牢固程度。

UV涂料附着力包括3个方面内容：

与基材之间附着力——底漆附着力

一般说来，UV漆与木材、竹材、