设备维护部管理及设备方面存在的问题.pdfVIP

一、部门管理

1、部门各级管理岗位分工不明确、职责不清晰，有待进一步完

善。

2、部门及班组库房、工器具管理不规范，需制定相应制度予以

改进。

3、定期工作执行的监管力度不强，对未按时执行的定期工作没

有安排，对暂时不能执行的定期工作未制定有针对性的措施。

4、各岗位制度执行不力，工作流程不清楚，专业之间的协调、

配合不默契。

5、安全管理的认识不高，“一岗双责”的理念不到位，全员参与

安全管理的程度不到位，安全教育、检查不深入，安全学习、培训流

于形式。

6、员工责任心不强，不能全身心的投入到工作中。部门、专业

之间缺乏沟通和理解，工作中存在互相推诿现象，缺乏承担意识。

二、检修、设备管理

1、缺陷管理中存在：消除缺陷的质量不高，过程监控不到位，

执行标准、工艺不严格，对缺陷产生的原因分析不到位，不能举一反

三有计划的处理、判断同类型设备中存在的问题，而造成重复缺陷、

同类型缺陷经常发生。

2、员工的专业理论水平参差不平，大多员工主动学习的热情不

高，只注重干活，忽略专业知识的学习和积累。

发生，造成设备完好率下降。

4、技术管理流程不畅，现有的技术力量对现场工作的实际支持

力度不够，技术方案论证不充分，专业技术人员参与度不够。

5、办理工作票的时间较长，部分工作不能及时开工和终结，延

误消缺进度和试运验收。

6、部分备件的采购周期太长，不能满足现场工作的需要。

7、2015年实行新的外委承包方式后，热工、电气二次专业的人

员流动大，新增员工一时难以得到独立工作能力，过渡比较困难。

8、锅炉本体漏灰严重，自机组2011年投产运行以来，未对锅炉

本体密封进行彻底拆除保温检查，部分基建遗留漏点未补焊，机组A

修期间未能彻底处理，针对漏点制定治理措施，利用机组计划检修机

会继续对漏点进行彻底处理。

9、刮板给煤机漏煤严重，机刮板与底板长期运行磨损，导致箱

体钢板减薄，煤粉外漏，利用机组停运对刮板给煤机箱体底板进行更

换。

10、除渣系统设备漏灰，冷渣器动密封磨损严重，使得冷渣器在

运行时在动静密封处漏灰，待冷渣器扩容改造项目批复后实施，解决

动密封漏灰渣缺陷。同时运行应加强调整，防止冷渣器自流频繁发生。

11、针对链斗输送机箱体漏灰，在机组停运时对法兰处进行满焊，

并加固上盖板密封。

12、两台机组给水泵主泵驱动端油档渗油（油档间隙不能调整），

年进行过改造，但改造效

果不佳。前臵泵结合面渗水，治理方法为更换结合面密封垫为耐高温

200℃、耐高压4.4Mpa,型号为SF3300的纤维板，同时更换结合面紧

固螺栓垫片为铜质齿形垫片。目前正在治理。

13、给水泵机械密封冷却水管道接头太多，增加了漏点，计划停

机更换为DN25的焊接针型阀，这样减少了漏点，维护方便。

14、目前大部分内漏阀门是高加排空阀、疏水阀（此类阀门多数

为DN20-DN50的阀门。疏水阀大部分为球阀，目前能研磨此阀的专业

队伍较少，而此阀是焊接阀，下线检修较为困难），在日常的维护中

更换了一批免冲刷的阀门效果明显，今后将逐步更换。

15、两台机组的高低旁阀门为CCI厂家生产，都存在内漏现象，

经过专业队伍的多次研磨效果不佳，已列入2015年技改计划，下线

返厂检修处理。其余内漏阀门2013年招标邀请包头通力泰阀门研磨

有限公司进行研磨处理，经多次研磨效果不明显，还存在内漏现象。

16、化学专业大部分缺陷是设备老化、腐蚀引起的渗漏，目前正

在针对性的更换管道，（部分管道为衬胶管道，运行时间较长衬胶脱

落）更换设备的零部件，部分容器内部的衬胶脱落，导致内部溶剂与

容器壁接触产生腐蚀，正在联系专业队伍进行治理。

三、工作建议

1、备品备件的定额标准投产至今没有进行修订，现有库存的备品

备件数量也未及时得到补充，致使不能满足现场设备消缺的需要。建

议尽快修订备品备件定额标准，并及时按定额进行储备。

业点检岗位，推行点检定修制。

3、2015年无机组大修计划，部分热工设备使用周期为一年，如

若更换维护费用会大幅增加，如锅炉床温、料腿温度耐磨元件；且机

组投产运行进入第五年，部分电子类设备出现老化或淘汰，无法购臵

到备品件等情况，需对现有设备