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高纯内部热耦合精馏塔的先进控制策略研究的开题报告

摘要：

高纯内部热耦合精馏塔是目前工业生产中使用最多的分离设备之一。然而，由于其复杂的热力学性质和非线性动态行为，其控制问题一直是研究的热点和难点。本文旨在研究高纯内部热耦合精馏塔的先进控制策略，以提高其控制性能和生产效率。

首先，本文介绍了高纯内部热耦合精馏塔的工作原理和控制问题。接着，针对其特殊的工艺特点，提出了一种基于模型预测控制的新型控制策略，通过建立实时建模、在线优化和预测控制三个模块，实现了对高纯内部热耦合精馏塔的精确控制。

为了验证所提控制策略的可行性和优越性，本文设计了一组仿真实验，通过对比模拟实验结果和传统控制策略的对比，证明了所提控制策略的有效性和较好的性能。

本文的研究成果对于提高高纯内部热耦合精馏塔的控制性能和生产效率具有一定的指导意义。

关键词：高纯内部热耦合精馏塔；模型预测控制；在线优化；预测控制；仿真实验

1.前言

高纯内部热耦合精馏塔是目前工业生产中使用最多的分离设备之一，广泛应用于化工、石油、制药和精细化工等行业。其作为一种高效、节能、环保的分离设备，已成为现代化工生产的不可或缺的组成部分。

然而，由于其复杂的热力学性质和非线性动态行为，高纯内部热耦合精馏塔的控制问题一直是研究的热点和难点。传统的PID控制方法受到了很大的限制，不能满足其高精度、高速度、高效率的需求。因此，寻找一种先进、高效的控制策略是目前的研究方向之一。

2.高纯内部热耦合精馏塔的工作原理和控制问题

高纯内部热耦合精馏塔是一种常压下的分馏塔，主要用于分离两种或多种低沸点组分，其工作原理如下（图1）：

（本部分省略图1）

图1高纯内部热耦合精馏塔示意图

在高纯内部热耦合精馏塔中，液体混合物通过进料口进入塔体，在塔体内与上升的气相进行传质和传热，随着气相上升，混合物的不同组分分别在塔板上凝结和挥发，形成顶部的馏分和底部的渣滓。在这个过程中，热量是快速传递的，因此塔内各个部分的温度会发生明显变化，从而导致了非线性的动态行为。

由此，高纯内部热耦合精馏塔存在以下几个控制问题：

（1）多变量耦合问题：高纯内部热耦合精馏塔的控制变量不仅包括塔内压力和液位等裂解量变量，而且还包括温度和组分等非线性控制变量，各控制变量之间存在强耦合性，使得传统的单变量控制方法难以满足其控制需求。

（2）非线性动态行为：高纯内部热耦合精馏塔因其复杂的热力学性质，其控制系统具有非线性、时变性等动态行为，难以精确建立其动态模型，影响控制系统的精度和稳定性。

（3）多种干扰和不确定性：高纯内部热耦合精馏塔在实际生产过程中，存在多种干扰和不确定性，例如温度波动、液位变化、进料组分变化等，这些干扰和不确定性会导致控制系统的漂移和误差。

3.基于模型预测控制的高纯内部热耦合精馏塔控制策略

为了解决高纯内部热耦合精馏塔的控制问题，本文提出了一种基于模型预测控制的新型控制策略。

3.1模型预测控制原理

模型预测控制是一种基于优化的控制策略，其基本思想是通过建立系统的数学模型，并预测未来一段时间内系统的动态行为，然后结合优化算法对系统进行动态调整，达到目标控制效果。在高纯内部热耦合精馏塔的控制中，模型预测控制可以通过建立塔内温度和液位的动态模型，并在预测一定时间内的动态行为后，结合优化算法调整温度和液位的控制变量，以实现优化控制目标。

3.2建立实时建模模块

在模型预测控制中，影响控制性能最关键的是模型建立的准确性。为此，本文提出了一种基于实时数据采集和降阶算法的实时建模方法，可以快速、准确地建立高纯内部热耦合精馏塔的动态模型，并实现模型的实时更新和校正。

3.3建立在线优化模块

建立了实时建模模块后，本文使用基于宽参数搜索和LM算法的在线优化算法对系统进行优化调整。该算法可以快速、准确地优化系统，避免了由于干扰和不确定性导致的控制误差。

3.4建立预测控制模块

为了实现高纯内部热耦合精馏塔的预测控制，本文结合前两个模块，建立了预测控制模块。该模块可以通过实时采集的数据和建立的动态模型，预测未来一段时间内的温度和液位变化趋势，并结合在线优化算法调整相关控制变量，从而实现高精度、高速度的预测控制。

4.仿真实验

为了验证所提控制策略的可行性和优越性，本文设计了一组仿真实验。实验结果表明，所提出的模型预测控制策略可以实现高精度、高速度、高效率的控制，优于传统控制方法的性能表现。

5.结论

本文研究了高纯内部热耦合精馏塔的控制问题，针对其多变量耦合、非线性动态行为和多种干扰和不确定性，提出了一种基于模型预测控制的新型控制策略。通过实时建模、在线优化和预测控制三个模块的建立，实现了高精度、高速度、高效率的控制效果。仿真实验结果表明，所提控制策略的可行性和优越性，为今后的实际生产提供了有益的参考和指导。