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作业指导书表格

篇一：作业指导书表格

篇一：作业指导书空白表格

篇二：制作业指导书表格

上光机作业指导书

喷码机作业指导书

篇三：干燥机作业指导书表格

作业指导书

篇四：作业指导书

工序作业指导书

一、塑料编织袋工艺流程图：

其中印刷为关键过程；覆膜为特殊过程。

二、原辅材料

1、要把住原辅材料进厂关，由技术部进行检验，能自检的要

自检，不能自检的要索要合格的检验报告，或送有资质的检验

机构进行检验，确保安全无问题时，才能用于生产。

2、调色：操作人员根据客户对本次产品提供的产品打样稿，

确定使用油墨的颜色，对于特种专色油墨，需要调色时，由彩

印主操作人员进行调色勾对，达到客户样稿要求。

三、印刷工序操作规程：

1、彩印人员根据生产部下达的生产通知单要求提前一小时准

备原辅材料，检查印刷版的退镀情况，印版应无损坏，以满

足产品质量的要求；

2、首先操作人员生产前要严格检查印膜的质量是否丝，油

墨盒油墨液位是否正常，彩印机各运行部件是否运行正常，如

有不妥之处要及时调整，确保产品质量合格，正常正品率不低

于98%；

3、开启空压泵，并使压力表数值升至3.5mpa时，开始送气；

4、按照要求装胶辊，打开蒸汽阀，排净冷却水，开启加热电

磁阀加热，开启加热器的鼓风机，风速流量为1688m3/h，温

度升至55℃±3℃后，开抽风机；

5、上料，上刀；6、根据不同版辊，将数据输入电脑，按顺序

装版，注意版辊方向，开机空转观察版辊是否牢固，有无异

常，用薄膜包上堵头；

7、开启主动电机单动，没有问题后连动压胶辊对版，车速保

持在60m/min；

8、待套色完整后，对打印稿校对，并作相应调整，人工校对

后，转入微调电脑校对，保持作业质量稳定，符合工艺要求

后，车速可提到100m/min，正常工作；

9、印刷完毕，停机，先打起胶辊，停加热器，停抽风机；

10、先抬刀，后落油墨盒；

11、用单动洗版；

12、停主机、拆版，关闭主蒸汽阀。

14、落下油墨盒，开机空转把版辊冲洗干净；

15、依次拆下版辊，擦洗干净送回版库。

四、复合工序操作规程：

1、根据生产技术要求领取复膜及所用的胶、溶剂等，检查上

胶辊是否合格，检查压胶辊是否正常使用；

2、开启热鼓温度升值为65℃±5℃；

3、根据生产所需配胶，调胶后添置于胶盒内；

4、上彩膜，复膜，串料；

5、开启烘箱加热a烘道温度65℃~75℃，

b烘道温度70℃~80℃，

c烘道温度75℃~85℃，

风速流量为6000m3/h；

6、上胶辊压力不小于3.8mpa；

7、开鼓风引风机通风；

8、压好热辊压胶辊；

9、开主机，压好上胶辊；

10、调整好复膜和彩膜；11、检查各部件运行是否正常，根据

生产实际情况及时调整涨力，观察胶盒做到加胶勤加少加，保

证生产质量，生产中发现彩膜质量达不到的割下计量报生产统

计，对割下半成品率填写流程卡；

12、停机；

13、停热鼓，烘道加热电源；

14、打起上胶辊及压胶辊；

五、缝制工艺

缝合强度指标是制袋的最重要，最关键指标，在塑料编织袋

gb/t8946和复合塑料编织袋gb/t8947国家标准中，明确缝

边向和缝底向的拉伸负荷。影响缝合强度的主要因素是缝合线

的种类和型号，针距大小，线迹，卷边或折边缝合线到袋边的

尺寸，热切和冷切方式等。对于复膜冷切割袋，一般采用卷边

处理，因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出塑料编

织袋，复合塑料编织袋，集装袋，水泥袋，所有外观质量欠缺

并非都是制袋工序造成的。但是，制袋工序是最后一道工序，

也是质量把关的最后一道工序。

普通编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向或缝边

向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，

版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠

的要求。

六、内衬袋工艺流程简述

聚乙烯物料经挤出机加热，熔融塑化稳定挤出，通过机头挤

出成圆筒型薄膜，通入压缩气吹胀，形成管泡，由冷却风环冷

却定型，牵引入人字夹板折合，经牵引辊、传动辊至收卷辊，

最后进行切割、热合工序完成内衬袋的生产?

篇二：作业指导书(范本)

作业指导书

（范本）

2014年4月3日整理

一、操作规程

1、电极安装和活化：安好电极，在蒸馏水内浸泡活化24小时

（新电极或长期不用电极活化48小时）。电极在使用时必须

注意内电极与球泡之间及内电极和陶瓷芯之间是否有