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铸造工艺水力模拟及其计算机可视化技术研究的开题报告

开题报告

一、研究背景和意义

在现代工业生产中，铸造工艺被广泛应用于汽车、航空、船舶等各种行业。传统的铸造工艺涉及到多个工序和参数，如铸型、熔炼、浇注、冷却、铸件加工等。各个工序之间紧密相关，铸造过程的成功与否直接影响到产品的质量和性能。为了提高铸造过程的效率和产品质量，目前已经涌现了许多数字化的铸造仿真技术，如有限元法（FEA）、计算流体力学（CFD）、离散元法（DEM）等。

水力模拟是铸造仿真领域中的一种技术手段。它主要研究铸造材料在流动中的各种物理、化学和力学行为，如熔体的流动和冷却、气泡的分布和浮升等。水力模拟能够深入分析铸造过程中的各种因素，预测铸件的内部质量和缺陷，为优化铸造工艺提供依据和参考。同时，计算机可视化技术能够将模拟结果以图像形式呈现出来，方便工程师直观地观察和分析铸造过程中的细节和问题，从而加强对铸造过程的理解和改进。

二、研究内容和方法

本研究旨在开发一种基于水力模拟和计算机可视化技术的铸造工艺仿真系统。具体来说，研究内容包括以下几个方面：

1.建立铸造工艺数学模型。该模型需要综合考虑多个因素，如铸型设计、熔炼温度、浇注速度、冷却方式等。模型的建立可以借鉴已有的模型，并结合实际情况做出优化和改进。

2.进行水力模拟。采用CFD方法对铸造过程中的流动和传热进行模拟，并分析流场的变化情况。同时，还要考虑熔体的液态特性和气泡的形成、分布和漂浮等因素的影响。

3.计算机可视化技术实现。将模拟结果以图像形式呈现，并构建交互式界面，使得用户能够方便地对铸造过程进行观察和分析。同时，还要支持多种可视化效果和数据分析手段，如动态效果、热力图、散点图等。

4.系统验证和优化。通过实验数据对系统进行验证，并对系统进行改进和优化，以提高系统的计算精度和仿真效果。

三、研究目标和预期成果

通过本研究，我们的目标是设计并实现一个高效、准确的铸造工艺仿真系统，以提高铸造工艺的质量和效率。研究的预期成果如下：

1.一套铸造工艺仿真系统，能够综合考虑多个因素，对铸造过程进行水力模拟和计算机可视化展示。

2.具有高精度和高效率的仿真算法和计算工具，能够在不同的铸造工艺条件下进行模拟和评估。

3.一系列图形用户接口和交互式界面，便于工程师观察和分析铸造过程中的各种细节和问题。

4.经过实验数据验证的系统，能够准确预测铸造过程中的各种缺陷和问题，并提出优化建议。

四、研究进度和计划

本研究计划分为如下几个阶段：

1.研究铸造工艺的相关知识和数据，建立铸造工艺数学模型，并进行仿真初步实验。

2.优化仿真算法和可视化技术，开发交互式界面，完善仿真系统。

3.对仿真结果进行验证，并进行系统改进和优化。

4.对系统进行性能测试和实际应用测试，并进行系统维护和升级。

具体进度计划如下：

1.完成铸造工艺模型和初步仿真实验，耗时1个月。

2.优化仿真算法和可视化技术，完善仿真系统，耗时2个月。

3.进行实验数据验证，并进行系统改进和优化，耗时3个月。

4.进行系统测试和应用测试，维护和升级系统，耗时2个月。

五、参考文献

1.Bj?rnEngquistetal.(2017).ComputationalFluidDynamicsforEngineers.SpringerInternationalPublishing.

2.ZhongboHuetal.(2019).NumericalsimulationofmoldfillingandsolidificationincentrifugalcastingofTi-6Al-4Valloy.JournalofMaterialsProcessingTechnology.

3.StephenTurnocketal.(2015).Numericalsimulationoffluid-structureinteractionformarinerenewableenergyapplications.OceanEngineering.

4.Yong-JaeKimetal.(2015).NumericalsimulationofmoltensteelflowinslabcontinuouscastingmoldbycouplingCFDwithelectromagneticmodels.InternationalJournalofHeatandMassTransfer.

6.刘建中，铸造工艺及其仿真技术，机械工业出版社，2016年11月。