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轧钢车间标准作业培训课件

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目录

轧钢车间概述

原料准备与加热

轧制过程及控制

精整与检验

设备维护与保养

安全操作规程及事故应急处理

轧钢车间概述

01

将钢坯通过轧制、冷却、矫直等工序加工成所需规格和性能的钢材。

功能

包括原料区、加热炉区、轧制区、冷却区、精整区等，各区之间通过运输设备和工艺管道相连。

布局

遵守安全操作规程，穿戴劳保用品，注意机械伤害、高温烫伤等危险源。

安全要求

环保要求

应急处理

减少废气、废水、噪音等污染物的排放，采取节能降耗措施，提高资源利用率。

制定应急预案，配备应急设施，定期进行演练和培训，确保在紧急情况下能够迅速响应和处理。

03

02

01

原料准备与加热

02

包括钢坯、钢锭、连铸坯等。

原料种类

原料应符合相应的国家标准或行业标准，如化学成分、尺寸偏差、表面质量等。

验收标准

包括原料入库前的检查、核对质保书、外观检查、尺寸测量等环节。

验收流程

采用连续加热炉或步进式加热炉进行加热，根据原料种类和规格选择合适的加热方式。

加热方法

通过自动化控制系统实现精确的温度控制，确保原料加热均匀、温度波动小。

温度控制

使用红外测温仪等设备对原料温度进行实时监测，及时调整加热参数。

温度监测

环保措施

配备烟气净化装置，减少废气排放；采用低氮燃烧技术，降低氮氧化物排放；加强噪音控制，减少噪音污染。

节能措施

采用高效燃烧器、优化炉膛结构、提高热效率等措施降低能源消耗。

资源回收利用

对废钢、氧化铁皮等废弃物进行回收利用，提高资源利用率。

轧制过程及控制

03

通过旋转的轧辊对金属坯料进行压力加工，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的钢材。

主要包括轧机、轧辊、轴承、压下装置、传动装置、润滑系统、冷却系统等部分。

设备结构

轧制原理

1

2

3

根据钢材种类和规格，合理设定加热炉温度和轧制温度，确保金属坯料在轧制过程中具有良好的塑性和变形能力。

温度控制

根据轧制工艺要求，调整轧辊转速和送料速度，使金属坯料在轧制过程中保持稳定的变形速率。

速度控制

通过调整压下装置，控制轧辊之间的间隙，从而实现对金属坯料压下量的精确控制。

压下量控制

对轧制后的钢材进行外观检查，包括表面质量、尺寸精度、形状偏差等方面，确保产品符合相关标准和客户要求。

外观质量检查

对钢材进行拉伸试验、冲击试验等力学性能检测，评估其强度、韧性等性能指标是否达标。

力学性能检测

通过化学成分分析手段，检测钢材中各种元素的含量，确保产品符合相应的材质标准。

化学成分分析

利用超声波探伤、涡流探伤等无损检测技术，对钢材内部缺陷进行检测和评估，确保产品质量安全可靠。

无损检测

精整与检验

04

设备功能

对轧制后的钢材进行矫直、切头、切尾、定尺剪切等精整处理，以满足产品规格和质量要求。

设备组成

包括矫直机、剪切机、冷却装置、输送装置等。

操作要点

熟悉设备性能及操作规程，确保正确操作。

对钢材进行外观检查，确保无严重缺陷。

01

02

及时清理设备，保持清洁，确保正常运行。

根据钢材规格和工艺要求，调整设备参数，如矫直压力、剪切长度等。

外观质量

检查钢材表面是否有裂纹、折叠、结疤等缺陷。

尺寸精度

测量钢材的长度、宽度、厚度等尺寸，判断是否符合标准要求。

力学性能：通过拉伸试验、冲击试验等方法，检测钢材的强度、韧性等力学性能指标。

试验机：使用拉伸试验机、冲击试验机等设备检测钢材力学性能。

应符合国家标准或企业标准规定的表面质量要求。

外观质量

应符合国家标准或企业标准规定的尺寸公差范围。

尺寸精度

应符合国家标准或企业标准规定的力学性能指标要求。

力学性能

不合格品判定

根据检验结果，对不符合标准要求的钢材进行判定，并做好记录。

对不合格品进行标识，并将其与合格品隔离存放，防止混用。

对不合格品产生的原因进行分析，找出问题所在，为后续处理提供依据。

根据原因分析结果，制定相应的处理措施，如返工、返修、降级使用或报废等。同时，对相应工序进行调整和改进，避免类似问题再次发生。

对经过处理后的不合格品进行重新检验，确保其符合标准要求后方可投入使用或销售。

标识与隔离

处理措施

重新检验

原因分析

设备维护与保养

05

03

保养制度与流程

建立完善的设备保养制度，包括定期保养、预防性保养、维修性保养等，明确保养流程、责任人及保养标准。

01

日常点检内容

包括设备外观、运行声音、温度、压力等常规检查，以及设备紧固情况、润滑状况、电气系统等的专项检查。

02

点检频次与周期

根据设备重要程度和使用频率，制定合理的点检频次和周期，确保及时发现潜在问题。

设备维护保养

通过加强设备日常维护和保养，减少设备故障停机时间，提高设备利用率。

设备技术改造

针对设备存在的缺陷和不足，进行技术改造和升级，提高设备运行效率