混凝土工程质量监控要点.pdf

1.混凝土质量预控

在混凝土开盘之前，监理工程师必须对影响混凝土质量的因素

进行全面细致的检查，确定人、机、料、法、环全部就绪后，才可

以批准承包单位开盘施工，混凝土开盘浇注必须满足以下条件：

现场施工人员数量满足要求，振捣工人具有相应的岗位证书，

并且已经进行了充分的技术交底与安全措施交底；

现场输送混凝土的机械设备性能完好，并且有备用输送方案，

振捣器具数量充足，性能良好；

凝土浇注施工技术方案已经监理工程师审查确认；

现场施工条件能保证混凝土连续浇注，商品混凝土供应能力满

足需要；

现场混凝土试块标养室已经建立并具备使用条件；

混凝土配合比、开盘鉴定等资料手续齐全；

已完成隐检、预检工作并确认合格；

承包单位质量管理人员和试验人员已经到位。

检查商品混凝土生产厂家的资质和质量保证能力，在混凝土浇

注前应要求承包单位报送以下资料并进行审查：商品混凝土配合比

通知单、水泥出厂合格证和试验报告、砂石骨料试验报告、混凝土

搅拌用水的水质化验报告、外加剂和掺合料产品合格证和试验报告、

开盘鉴定、混凝土氯化物和碱总量计算书。

2.混凝土浇注过程质量控制

在混凝土浇注过程中，监理人员进行全过程旁站监理。项目监

理部应将负责旁站的监理人员姓名、旁站时段、重点检查内容、要

求承包单位配合的条件等提前书面通知承包单位，并要求承包单位

处理。旁站监理人员依据图纸、规范以及强制性标准，现场监督混

凝土浇注过程中承包单位的行为，抽查商品混凝土的坍落度，进行

有见证取样试验，现场纠正承包单位的不规范行为，做好详细的旁

站监理记录。如果旁站人员发现承包单位有违反国家强制性标准的

行为，可能导致质量事故或安全事故时，旁站监理人员有权指令承

包单位暂停浇注施工，随后向总监理工程师报告。

根据混凝土浇筑方案进行现场检查，重点检查运输方式、浇灌

顺序、分层厚度、振捣方法、施工缝的设置、拆模方法等内容。抽

查施工技术交底记录，保证操作质量。

检查混凝土输送设备的可靠性，因混凝土必须连续浇筑，一般

应采取应急备用方案。震捣棒(器)性能应可靠

施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置位置应在混凝土浇

筑之前确定，应符合规范要求。

在混凝土浇注前必须检查基面是否清理干净，是否存在淤泥、

杂物或油渍，钢筋是否被污染，模板是否按要求刷脱模剂。竖向结

构（墙、柱）浇注混凝土前，为保证底部混凝土的密实，应先在底

部人工铺填5-10厘米厚与混凝土内沙浆成分相同的同标号水泥沙浆。

在混凝土浇筑过程中随时抽查现场搅拌混凝土质量，检查投料

计量是否准确，设备运行是否正常，现场质量负责人是否到位，坍

落度是否正常等，发现问题及时处理.

在混凝土浇注过程中，专业监理工程师应对混凝土坍落度、混

凝土试块制作进行抽查，依据计划进行现场见证取样试验。

在混凝土施工时，专业监理工程师应根据施工方案监督防护措

施和技术保证措施落实到位。

2米以内，当自由下落高度

超过2米时，应采取料筒等相关的措施，以防止混凝土离析。

混凝土拆模后，监理工程师应立即全面检查混凝土外观质量，

对整体质量状况进行分析评价，对出现的质量缺陷详细记录，并对

缺陷的原因进行调查分析，掌握现场第一手资料。

混凝土的养护检查：监理工程师应督促承包单位派专人对混凝

土进行养护，监理工程师抽查现场养护质量和养护记录。

混凝土成品质量保护：监理工程师应要求承包单位对楼梯、墙

角、顶板表面等易损部位采取保护措施，冬季施工混凝土应有保温

防冻措施。

3.混凝土分项工程验收

混凝土分项工程验收，应在混凝土达到28天强度，取得混凝土

强度试验报告，并确定强度满足设计要求后进行。混凝土验收时应

相关规定的要求进行混凝土强度平行检测，使用监理单位自有的数

显回弹仪检测混凝土构件强度，并将检测结果与强度试验结果进行

比较分析，发现明显异常时再进一步进行复核或试验分析。使用钢

筋探测仪检测钢筋位置、直径、数量、保护层厚度，以验证混凝土

浇注质量。

4.混凝土质量检验与平行检测：

以混凝土同条件养护试块强度，作为检查混凝土拆模强度的标

准。

对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求

核查混凝