铜矿解决矿石粒度过细问题.pptx

铜矿解决矿石粒度过细问题汇报人：2024-01-14

引言矿石粒度现状分析破碎设备及工艺优化磨矿设备及工艺优化分级设备及工艺优化联合优化方案与实施效果结论与展望contents目录

01引言

铜矿是国民经济的重要基础原料，广泛应用于电力、电子、建筑、交通等众多领域。在铜矿的开采过程中，矿石粒度过细是一个普遍存在的问题，严重影响了选矿回收率和生产效率。背景介绍铜矿开采过程中的问题铜矿资源的重要性

矿石粒度过细的影响矿石粒度过细会导致磨矿能耗增加、选矿回收率降低、精矿品位下降等一系列问题。现有解决方案的不足目前，针对矿石粒度过细的问题，传统的解决方案如增加磨矿时间、提高磨矿浓度等虽然能在一定程度上缓解问题，但效果有限且成本较高。问题阐述

研究目的本研究旨在通过深入分析矿石粒度过细的原因，探索有效的解决方法，提高铜矿选矿回收率和生产效率。研究意义解决矿石粒度过细问题对于提高铜矿资源利用率、降低生产成本、促进铜矿产业的可持续发展具有重要意义。同时，本研究成果还可为其他类似矿石的选矿提供借鉴和参考。研究目的与意义

02矿石粒度现状分析

铜矿矿石的粒度普遍偏细，大部分矿石粒度在0.074mm以下。粒度细小不同矿体、不同地段的矿石粒度分布差异较大，给选矿带来一定难度。分布不均粒度分布特点

粒度过细导致磨矿过程中能量消耗增加，磨矿效率降低。磨矿效率分选效果药剂消耗细粒级矿石在分选过程中容易受到夹带和流失，影响精矿品位和回收率。细粒级矿石比表面积大，药剂消耗量增加，选矿成本提高。030201粒度对选矿影响

采用不同孔径的筛网对原矿进行分级筛分，控制入选粒度。分级筛分通过脱泥设备去除原矿中的泥质物料，降低入选粒度。预先脱泥根据矿石性质和产品要求，调整磨矿细度，以达到最佳选矿效果。磨矿细度调整现有粒度控制方法

03破碎设备及工艺优化

破碎设备类型及选择颚式破碎机适用于粗碎，可将大块矿石破碎至较小粒度。圆锥破碎机适用于中碎和细碎，具有高效、耐用的特点。反击式破碎机适用于细碎，可将矿石破碎至更细的粒度，且产品形状好。

根据破碎设备的类型和规格，合理控制给料粒度，避免过大或过小。给料粒度调整破碎机的排矿口宽度，以控制破碎比，实现理想的破碎效果。破碎比根据矿石的硬度和粒度，合理配置破碎设备的功率，确保设备高效运行。设备功率破碎工艺参数优化

采用新型耐磨材料对破碎机的关键部件采用新型耐磨材料，提高设备的耐磨性和使用寿命。增设预筛分装置在破碎机前增设预筛分装置，将合格粒度的矿石提前筛分出来，减少破碎机的负荷。实现自动化控制对破碎系统进行自动化改造，实现给料、破碎、筛分等环节的自动控制，提高生产效率。设备改造与升级建议

04磨矿设备及工艺优化

磨矿设备类型及选择适用于细磨和超细磨，可通过调整钢球大小和配比实现不同粒度要求。主要用于粗磨，处理量大，产品粒度均匀。利用矿石自身作为研磨介质，适用于硬度较大的矿石。利用砾石作为研磨介质，适用于中等硬度矿石的细磨。球磨机棒磨机自磨机砾磨机

磨矿浓度磨矿时间钢球配比返砂量磨矿工艺参数优据矿石性质和粒度要求，调整磨矿浓度，以获得最佳的磨矿效果。通过试验确定最佳磨矿时间，避免过磨或欠磨现象。根据矿石硬度和粒度要求，选择合适的钢球大小和配比。控制返砂量以维持磨机内合理的料球比，提高磨矿效率。

自动化控制系统高效节能技术耐磨材料应用设备大型化设备改造与升级建议引入先进的自动化控制系统，实现磨矿过程的实时监测和调整，提高生产效率和产品质量。在关键易损部位采用耐磨材料，提高设备使用寿命和稳定性。采用高效节能的电机、减速机等传动部件，降低设备运行能耗。在条件允许的情况下，采用大型设备以提高处理能力和生产效率。

05分级设备及工艺优化

水力旋流器利用离心力进行分级，适用于处理量大、粒度细的矿石。具有占地面积小、分级效率高、维护方便等优点。振动筛通过振动使矿石在筛面上进行分层和分级，适用于粒度较粗的矿石。具有处理量大、分级效果好、结构简单等优点。螺旋分级机适用于粒度较细的矿石，通过螺旋推进实现矿浆的分级。具有结构简单、操作方便、分级效率高等优点。分级设备类型及选择

矿浆浓度01适当提高矿浆浓度，可以增加矿石颗粒间的碰撞概率，提高分级效率。但过高的矿浆浓度会导致设备堵塞和磨损加剧。分级粒度02根据矿石性质和后续工艺要求，合理确定分级粒度，避免过细或过粗的颗粒进入后续工序，影响产品质量和设备运行。水流速度03水流速度是影响分级效果的重要因素。适当提高水流速度可以增加矿石颗粒的沉降速度，提高分级效率。但过高的水流速度会导致矿石颗粒被冲走，降低回收率。分级工艺参数优化

对现有设备进行技术改造，如增加变频器、改进筛网结构等，以提高设备的分级效率和处理能力。引进先进的分级设备和工艺，如智能分级机、超声波辅助分级等，提高分级精度