工业自动化系统集成与互联互通.pptx

工业自动化系统集成与互联互通

工业自动化系统集成的概述

工业自动化系统集成的基本架构

工业自动化系统集成的关键技术

工业自动化系统集成的效益评估

工业自动化系统集成的发展趋势

互联互通技术在工业自动化系统中的应用

互联互通技术对工业自动化系统的影响

互联互通技术在工业自动化系统中的应用实践ContentsPage目录页

工业自动化系统集成的概述工业自动化系统集成与互联互通

工业自动化系统集成的概述工业自动化系统集成概述：1.工控自动化-定义：工业控制自动化（IndustrialAutomation）是指利用计算机技术、网络技术、传感器技术、执行器技术等，对工业生产过程实现自动控制与信息化管理。-应用：广泛应用于电力、冶金、石化、纺织、食品、机械、汽车、电子、医药等领域。2.系统集成-定义：系统集成是指将多个独立的系统或组件集成在一起，使其作为一个整体发挥作用。-特点：实现跨系统、跨平台的数据交换和业务协同，提高系统运行效率和管理水平。3.工业自动化系统集成-定义：将工业控制系统、信息系统、现场设备等集成在一起，实现生产过程的自动化控制和信息化管理。-优势：提高生产效率、产品质量和设备利用率，降低生产成本和能源消耗，提高生产安全性。

工业自动化系统集成的概述工业自动化系统集成技术：1.网络技术：-工业以太网：提供高带宽、低延迟、高可靠性的网络通信。-现场总线：实现传感器与控制器之间的通信，如Profibus、Modbus、CANbus等。-无线通信：实现移动设备与控制系统的通信，如Zigbee、蓝牙、WiFi等。2.控制技术：-PLC：可编程逻辑控制器，用于实现逻辑控制和顺序控制。-DCS：分布式控制系统，用于实现复杂过程的控制。-SCADA：数据采集与监视控制系统，用于实现数据采集、监视和控制。3.信息技术：-MES：制造执行系统，用于管理生产过程中的执行操作。-ERP：企业资源计划系统，用于管理企业资源和业务流程。

工业自动化系统集成的基本架构工业自动化系统集成与互联互通

工业自动化系统集成的基本架构自动化设备与控制器1.自动化设备：主要包括各种传感器、执行器、仪表等，用于采集、控制和显示生产过程中的各种参数和信号。2.控制器：主要包括可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）、工业个人计算机（IPC）等，用于实现生产过程的逻辑控制、数据采集和处理、人机交互等功能。3.现场总线：主要包括Profibus、Modbus、CANbus等，用于连接自动化设备和控制器，实现数据传输和控制命令的传递。监控系统与数据采集1.监控系统：主要包括人机界面（HMI）、组态软件、监控中心等，用于实现生产过程的实时监控、数据采集、报警管理等功能。2.数据采集：主要包括数据采集单元（DAQ）、数据采集卡等，用于采集生产过程中的各种参数和信号，并将其传输至监控系统。3.数据存储：主要包括数据库、文件系统等，用于存储生产过程中的各种数据，为数据分析和决策提供依据。

工业自动化系统集成的基本架构工业网络与通信1.工业网络：主要包括以太网、工业以太网、现场总线等，用于连接自动化设备、控制器、监控系统等，实现数据传输和控制命令的传递。2.工业通信协议：主要包括ModbusTCP、EtherNet/IP、Profinet等，用于定义数据传输和控制命令的格式和内容，确保不同设备和系统之间能够进行通信。3.网络安全：主要包括防火墙、入侵检测系统、加密技术等，用于保护工业网络和系统免受网络攻击和恶意软件的侵害。安全与故障诊断1.安全系统：主要包括安全PLC、安全继电器、安全传感器等，用于实现生产过程的安全控制，防止发生安全事故。2.故障诊断：主要包括故障诊断软件、故障诊断专家系统等，用于对生产过程中的故障进行诊断和分析，帮助维护人员快速定位和解决故障。3.预防性维护：主要包括状态监测、预测性维护等，用于对生产设备和系统进行状态监测，并根据监测数据预测设备和系统的故障发生概率，提前进行维护，防止故障发生。

工业自动化系统集成的基本架构1.云计算：主要包括云平台、云服务等，为工业自动化系统集成提供计算、存储、网络等资源，支持工业数据的存储、处理和分析。2.物联网：主要包括物联网设备、物联网平台、物联网应用等，将工业设备和系统连接到互联网，实现数据的采集、传输和处理，并提供各种物联网应用服务。3.边缘计算：主要包括边缘计算设备、边缘计算平台等，在工业现场或靠近工业现场的地方进行数据处理和分析，减少数据传输量，提高数据处理效率。人工智能与机器学习1.人工智能：主要包括机器学习、自然语言处理、计算