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鸭嘴锤金工实习报告

1.实习目的及意义简介：

金工实习作为一门注重实践的技术基础课程，承载着培养高等院校工科学生掌握机械制造基本工艺方法和技术、完成工程基础训练的重要使命。通过实践，不仅能够熟悉机械制造的一般操作流程和主要设备，提升动手实践能力，还能够促进理论与实践的融合。在实习中，还深入了解了加工工艺过程和相关术语，这些实践知识为今后学习专业技术基础课、专业课程以及毕业设计奠定了坚实的基础。实习培养了对简单零件选择加工方法和分析工艺过程的能力，使学生具备操作主要设备和进行加工作业的技能，为培养具备基础知识和基本技能的技能型应用型人才打下了基础。

2.常用量具的运用：

常用量具包括游标卡尺和千分尺。

3.钳工加工：

钳工加工包括划线、锯削、锉削、钻削、攻丝和套丝等操作。

4.注意事项：

在进行实验之前，需注意一些重要事项。首先，在锯铁时要确保铁板平稳，以免发生意外。同时，使用锯子时需小心避免划伤。在使用电磨打磨时应注意避免产生火花。钻孔时要留意飞溅的铁屑，防止意外伤害。同时，注意避免被零件上的毛刺割伤。

5.实验步骤：

(1)观察视图

实验提供了规定的视图，标注了所需尺寸。在下料之前，需要先计算所需材料量，并为后续加工打下基础。

(2)下料

在第一次实习中，我们进行了下料操作。实习提供了一大块铁板，要求我们按照预先计算好的尺寸进行锯削。我们的小组选择了分段锯削的方法。一开始使用小钢锯时感觉相当困难。尽管是铁板，但并不像想象中那样容易。起初，锯削工作很费力，进展缓慢。然而，通过自己的思考和摸索，我们逐渐掌握了一些使用小钢锯的技巧。经过我们两人的轮番努力，最终成功地将一块约75*28*δ20的钢板锯削完成。然而，接下来面临的问题是，我们的材料浪费较多，因此需要精确计算如何分段。我们使用虎钳将材料夹紧，小心翼翼地进行锯削。

(3)打孔

在初步打磨完成后，进行了打孔操作。首先，根据图示找到零件上的圆心点。找到圆心点后，在桌子上用样锥打了一个小坑点。然后将零件装在虎钳上（在装夹之前，清扫了虎钳上的铁屑）并调整位置，紧固料件。由于事先向工厂里的师傅请教了如何打孔，他建议我们先使用φ8的麻花钻打底孔，再用φ10的钻头扩大孔径，速度适当减慢，以确保钻孔质量。因此，我们按照他的建议一步步进行操作。在加工过程中，不断加入冷却液以降低温度。由于没有机油，我们使用水代替冷却液。待料件冷却后，将其取下。

(4)锉平

零件打完空后，表面还不是很平的地方要将其锉平。在工作台上，将零件装夹在虎钳上。这里很注意，将它夹得很紧。完全不会松动。因为害怕零件掉下来碰伤。以避免不必要的加工。我先用了平锉按图示尺寸将零件哥哥平面锉平。保证各边角的垂直。为了避免划伤，我又将零件的各个边倒角。再接着就是将两个孔之间的多余物抹掉。这里也花了很多时间。先用小的锉刀一点点的锉。将孔锉到可以把大的平锉放进去为止。使用大的平锉的，不敢用力挫，还要注意不要把孔的两个圆弧锉坏了。将两边的宽度达到10mm时就基本完成了。

(5)砂平，打磨

在砂之前，我向工厂的师傅要了一些砂布和砂纸。他告诉我们在使用砂布的时候，最好可以用一个平整的木头包在砂布中，这样方便操作。不管是使用砂布还是砂纸，打磨的方向都要尽量一致，这样比较美观。我们先将零件夹在虎钳上，夹紧。再在各个平面进行打磨。先用砂布将大致尺寸的砂好，再使用砂布将零件的纹路细化，使零件的尺寸更加精确一些。

(6)调整

有些不到位的地方，要进行各种调整。再进行一些细微的修改。这样可以使零件更加美观，尺寸更加标准。

6.实习心得体会

将来找工作也并不需要“纸上谈兵”，而是要“实战”。基本的动手能力是工作的必要条件。随着现代机械技术更广泛、更深入的应用于各个领域，不仅要提高判断和解决这些问题能力，另外还要注重提高手工技能。才能提高机械制造质量。以前这涉及机械方面的只有工程制图这门课，所以对机械制造还不是很了解。而且对打磨的电磨比较惧怕的。觉得比较危险。虽然已经很认真的了解了操作的注意事项，但是在实际的操作中还是会出现一些错误。比如看图没有看准确。尺寸方面还是有一些偏差。而且刚开始打磨出来的地方很难看。锯的的时候容易锯歪。这也是大家普遍存在的问题。再来就是使用电磨，由于震动很大，所以刚开始有一点歪和不平，不过最后使用砂布和砂纸将面弄平了。

打孔也容易打歪。或者是打错方向的。使用平锉时，由于长时间的使用一根手指支撑着，导致手特别的酸麻。以至于后来的进度也变慢了。在使用砂布砂纸的过程中也出现了类似疲劳的情况。在平时的生活中常常使用到得锤子，看似简单，加工起来却很困难。总结本次的金工实习，我受益颇多。整个实习过程基本上由学生自主完成。对我们深入学习专业知识有极大的帮助。整个实习过程，如何在实践过程中，将理论应用于实际;如何在未知的困难前学会镇