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压铸行业中小企业数字化工厂平台建设规范

1范围

本文件规定了压铸行业中小企业的数字化工厂平台建设术语和定义、建设规范、实施

要点、验收要求、运维管理等内容。

本文件适用于压铸行业中小企业的数字化工厂平台建设，也可作为与压铸行业相关的

中小企业数字化工厂建设参考。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件的必不可少的条款。其中，注

日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本

（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T5611-2017铸造术语

工业和信息化部、国家标准化管理委员会国家智能制造标准体系建设指南(2021版)

（工信部联科﹝2021﹞187号）

工业和信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部关于推动铸造和锻压行业高

质量发展的指导意见（工信部联通装〔2023〕40号）

工业和信息化部等八部门“十四五”智能制造发展规划

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

数字化工厂平台Digitalfactoryplatform

数字化工厂平台是利用数字技术构建的一个开放式、可扩展的基础架构，实现对真实

工厂的信息传递、数据处理和服务交付过程的智能化管理应用平台。数字化工厂平台包括

硬件、软件和网络设备，可以托管在公共云、私有云或混合云上。

3.2

中小企业smallandmedium-sizedenterprises

中小企业为中型和小型企业的统称，主要是指从业⼈员1000⼈以下或营业收⼊40000

万元以下的制造业企业。

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3.3

压铸die-casting

压铸合金、压铸铝合金、压铸镁合金、压铸铜合金统称为压铸。

3.4

压铸岛Die-castingisland

压铸岛是指压铸作业现场中由压铸机、模具、润滑系统、冷却系统、熔炉和辅助设备

等组成的压铸操作区域。

3.5

成分控制compositioncontrol

成分是铝锭、铝液、压铸件中各组分的组成比例。成分控制是借助光谱仪、探伤仪等

检验仪器和数字化平台对各组分所占比例作为被控变量的控制系统。

3.6

铝液追溯aluminumliquidtraceability

铝液是指铝及其合金(含镁合金、锌合金等)在高温下熔化后形成的液体。铝液追溯是

指借助数字化平台在铝液形成过程中,对库存、原料、工艺和操作进行记录和跟踪，以便在

出现问题时能够快速定位问题的源头，追溯到造成问题的环节的过程。

3.7

熔炼melting

通过加热使金属由固态转变为液态,然后进行成分调节和精炼,使其纯净度,温度和成分

达到要求的过程和操作。

3.8

熔炼温度控制meltingtemperaturecontrol

熔炼温度范围是由铝锭至完全铝液过程所经历的温度区间。熔炼温度控制是借助温度

传感器和数字化平台对温度、时间作为被控变量的软件系统。

3.9

熔炼液位控制meltingliquidlevelcontrol

熔炼液位是指铝液在容器中的高度，或看作是液体表面到容器底部的距离。熔炼液位

控制是借助激光传感器、设备信息输出等结合数字化平台对熔炼液位作为被控变量的软件

系统。

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4建设规范

4.1数字化工厂平台架构

中小企业数字化工厂平台架构如图1所示。

图1数字化工厂平台架构

4.2建设原则

4.2.1总体规划、分步实施

平台建设既要保证平台的前瞻性、先进性，又要结合企业的实际管理需求，具有一定

的完整性，采取总体规划、分步实施原则。总体规划阶段对企业的业务需求进行充分的沟

通和协调，确保平台建设与企业战略的一致性和协同效应。分步实施通常采用分阶段、分

模块的方式，以降低风险和实现快速收益。

4.2.2可扩展性

平台开发以持续服务的理念进行，将主体功能模块独立封装并定义良好的通讯接口来

联系各个功能模块。后期在改进和扩展时，