光学镜片加工工艺.docx

目录

TOC\o1-5\h\z\oCurrentDocument光学冷加工工序 2

\oCurrentDocument玻璃镜片抛光工艺 3

镜片抛光 4

光学冷加工工艺资料的详细描述 5

模具机械抛光根本程序〔比照） 7

\oCurrentDocument金刚砂 8

光学清洗工艺 10

\oCurrentDocument镀膜过程中喷点、潮斑（花斑）的成因及消除方法 12

\oCurrentDocument光学镜片的超声波清洗技术 14

研磨或抛光对光学镜片腐蚀的影响 17

\oCurrentDocument抛光常见疵病产生原因及克服方法 23

光学冷却液在光学加工中的作用 25

光学冷加工工序

第1道：铣磨，是去除镜片外表凹凸不平的气泡和杂质，（约0.05-0.08）起到成型作用.

第2道就是精磨工序，是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉，固定R值.

第3道就是抛光工序，是将精磨镜片再一次抛光，这道工序主要是把外观做的更好。

第4道就是清洗,是将抛光过后的镜片将其外表的抛光粉清洗干净.防止压克.

第5道就是磨边,是将原有镜片外径将其磨削到指定外径。

第6道就是镀膜，是将有需要镀膜镜片外表镀上一层或多层的有色膜或其他膜第7道就是涂墨，是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨.

第8道就是胶合,是将有2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合.特殊工序:多片加工（成盘加工）和小球面加工（20跟轴）线切割

根据不同的生产工艺，工序也会稍有出入，如涂墨和胶合的先后次序。

玻璃镜片抛光工艺

用抛光机和抛光粉或抛光液一起下进行抛光要设定抛光时间，压力等参数.抛光后要立即进行清洗可浸泡，否那么抛光粉会固化在玻璃上，会留有痕迹的.

抛光粉的材料

抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化格等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。氧化铝和氧化格的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此广泛用于玻璃的抛光。

为了增加氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈抛光粉参加氟以增加磨削率。铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3-8的氟；纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。

对ZF或F系列的玻璃来说，因为本身硬度较小，而且材料本身的氟含量较高，因此应选用不含氟的抛光粉为好。

粒度越大的氧化铈，磨削力越大，越适合于较硬的材料，ZF玻璃应该用偏细的抛光粉。要注意的是，所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而最大粒径Dmax决定了抛光精度的上下。因此，要得到高精度要求，必须控制抛光粉的最大颗粒。

抛光粉的硬度

抛光粉的真实硬度与材料有关，如氧化铈的硬度就是莫氏硬度7左右，各种氧化铈都差不多。但不同的氧化铈体给人感觉硬度不同，是因为氧化铈抛光粉通常为团聚体。当然，有的抛光粉中参加氧化铝等较硬的材料，表现出来的磨削率和耐磨性都会提高。

抛光浆料的浓度

抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度，浓度越大抛光速度越高。使用小颗粒抛光粉时，浆料浓度因适当调低。

镜片抛光

光学镜片经过研磨液细磨后，其外表尚有厚约2-3m的裂痕层，要消除此裂痕层的方法即为抛光。抛光与研磨的机制一样，唯其所使用的工具材质与抛光液(slurry)不同，抛光所使用的材料有绒布(cloth)、抛光皮(polyurethane)及沥青(pitch)，通常要到达高精度的抛光面，最常使用的材料为高级抛光沥青。利用沥青来抛光，是藉由沥青细致的外表，带动抛光液研磨镜片外表生热，使玻璃熔化流动，熔去粗糙的顶点并填平裂痕的谷底，逐渐把裂痕层除去。

目前抛光玻璃镜片所使用的抛光粉以氧化铈(CeO2)为主，抛光液调配的比例依镜片抛光时期不同而有所不同，一般抛光初期与和抛光模合时使用浓度较高的抛光液，镜片外表光亮后，那么改用浓度较稀的抛光液，以防止镜面产生橘皮现象(镜片外表雾化)。

抛光与研磨所用的运动机构相同，除了抛光的工具与工作液体不一样外，抛光时所需环境条件亦较研磨时严苛。一般抛光时要注意的事项如下：

抛光沥青的外表与抛光液中不可有杂质，不然会造成镜面刮伤。

抛光沥青外表要与镜片外表吻合，否那么抛光时会产生跳动，因而咬持抛光粉而刮伤镜片外表。

抛光前必须确定镜片外表是否有研磨后所留下的刮伤或刺孔。

抛光工具的大小与材质是否适当。

沥青的软硬度与厚度是否适当。

抛光的过程中必须随时注意镜片外表的状况及精度检查。透镜外表瑕疵的检查，因为检测的过程是凭个人视觉及方法来判断，所以检验者应对刮伤及砂孔的标准有深刻的认知，要经常比对刮伤与砂孔的标准样版，