机械制造工艺学部分问题分析.ppt

机械制造工艺学部分问题分析SITDOLORAMET浙江师范大学1、自由度问题***(1)、定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸的计算例：如图a所示零件，B、C、D面均已加工完毕。本道工序是在成批生产时（用调整法加工），用端面B定位加工表面A(铣缺口)，以保证尺寸10mm，试标注铣此缺口时的工序尺寸及公差。2、工艺尺寸链的计算基本尺寸上偏差下偏差增环300.05-0.05增环L？？减环-600-0.05封闭环100.20L=40mm(2).多尺寸保证时中间工序尺寸的计算2、工艺尺寸链的计算(3).基准不重合时的工序尺寸换算测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸的计算例：如图所示套筒形零件，本工序为在车床上车削内孔及槽，设计尺寸A0=10mm，在加工中尺寸A0不好直接测量，所以采用深度尺测量尺寸x来间接检验A0是否合格，已知尺寸A1=50mm，计算x的值。2、工艺尺寸链的计算基本尺寸上偏差下偏差增环50-0.1-0.2减环？？？封闭环100-0.2x=40mm注意以下几点：（1）直接测量的尺寸比零件图规定的尺寸精度高了许多（公差值由0.2减小到0.1）。因此，当封闭环（设计尺寸）精度要求较高而组成环精度又不太高时，有可能会出现部分组成环公差之和等于或大于封闭环公差，此时计算结果可能出现零公差或负公差，显然这是不合理的。解决这种不合理情况的措施，一是适当压缩某一个或某些组成环的公差，但要在经济可行范围内；二是采用专用量具直接测量设计尺寸。（2）“假废品”问题。如果某一零件的实际尺寸为x=39.85mm，按照计算的测量尺寸x=40mm来看，此件超差，但此时如果A1恰好等于49.8mm，则封闭环A0=49.8-39.85=9.95mm，仍然符合10mm的设计要求，是合格品。这就是所谓“假废品”问题。判断真假废品的基本方法是：当测量尺寸超差时，如果超差量小于或等于其它组成环公差之和时，有可能是假废品，此时应对其它组成环的尺寸进行复检，以判断是否是真废品；如果测量尺寸的超差量大于其它组成环公差之和时，肯定是废品，则没有必要复检。（3）对于不便直接测量的尺寸，有时可能有几种可以方便间接测量该设计尺寸的方案，这时应选择使测量尺寸获得最大公差的方案（一般是尺寸链环数最少的方案）。图装配尺寸链举例协调环此处间隙由其它零件的制造上下偏差来保证3、装配尺寸链问题图示齿轮部件，齿轮空套在轴上，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为0.1～0.35。已知各零件有关的基本尺寸为：A1=30,A2=5,A3=43,A4=3（标准件），A5=5。用完全互换法装配，试确定各组成环的偏差。1）建立装配尺寸链（图6-4）2）确定各组成环的公差：按等公差法计算，各组成环公差为：T1=T2=T3=T4=T5=（0.35-0.1）/5=0.05考虑加工难易程度，进行适当调整（A4公差不变），得到：A1查表取IT为10级,T1=0.10,计算协调环偏差：由式（6-23），得到：EI5=-0.12,ES5=-0.1最后可确定：T4=0.05孔：先查最难加工尺寸的组成环其它轴为IT为8-9级4、加工误差分析如何分析与判断误差***加工误差统计分析应用举例1.车削一批销的外圆，其尺寸要求为φ20-0.012mm，经测量统计计算，该工序尺寸按正态分布，标准偏差σ=0.025mm，公差带中心小于分布曲线中心的尺寸，其偏移量为Δ=0.03mm（如图所示），试指出该批工件的常值系统性误差和随机性误差。计算合格品率和废品率。加工误差统计分析应用举例1、该批工件的常值系统性误差为Δ=0.03mm，该批工件的尺寸分散范围为6σ=0.15mm，其中主要以随机性误差为主。实际加工尺寸的分布中心为：=19.94+0.03=19.97mm尺寸分布的最小值为：19.97-3σ=19.89519.88mm，没有不可修复的废品。尺寸分布的最大值为：19.97+3σ=20.045mm20mm，有可修复废品。=1.2查表得：Q=0.3849,故废品率为0.5-0.3849=11.51%合格品率为