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理和修复，保证设备的正常运行。

2、内容：

日常点检的内容包括但不限于：外观检查、润滑检查、松

动检查、泄漏检查、异响检查、振动检查等。

二、日常点检的操作方法

1、准备工作：

1）清理设备表面和周围环境；

2）查阅设备操作手册，了解设备的基本性能和操作要求；

3）准备必要的工具和仪器。

2、操作步骤：

1）外观检查：检查设备表面是否有损坏、变形、腐蚀等

异常情况；

2）润滑检查：检查设备的润滑情况，如润滑油是否充足、

油质是否正常等；

3）松动检查：检查设备的紧固件是否松动；

4）泄漏检查：检查设备是否存在泄漏现象；

5）异响检查：检查设备运转时是否有异常的声音；

三、日常点检的注意事项

1、点检时要认真细致，不可马虎；

2、点检时要注意安全，避免发生意外；

3、点检时要按照操作规程进行，不可随意更改；

4、点检时要记录检查结果，便于后续分析和处理。

观察检查是及时发现各种异常现象，防止各种设备事故的

关键。日常点检是保障设备正常运行的重要环节，其基本特征

包括主要依靠人体五感和简易仪器进行检查，由操作人员实施，

周期短。

日常点检的主要内容包括依靠感官进行检查，主要检查设

备的振动、异音、温度、压力、联接部的松弛、裂痕、导电线

路、电器的损伤、腐蚀、异味、泄露、气味，液体管道的跑、

冒、滴、漏等。清扫与检查是其中重要的一项，通过对设备各

部位、角落的清扫、抚摸、观察，可以发现设备的潜在缺陷或

损坏、温度声音等异常情况。加油、紧固与调整、简单维修和

更换、排除积水等也是日常点检的重要内容。对各项点检内容

的检查结果需要做好记录。

班操作人员一起，了解本岗位设备运行状况正常与否，并在接

班半小时内完成对本岗位设备的首次点检。按照点检标准进行，

自己设定合理的点检线路，认真填写设备点检表，异常情况做

好记录。发现异常情况的及时联系相关人员处理，根据情况向

领导汇报。

连铸机设备点检标准包括序点检和浇次点检，点检部位包

括旋转驱动装置、大包臂、滑板油缸和安装机构、钢包臂升降

装置、钢包盖系统、润滑系统、钢包称重系统、定位系统、

OS5控制面板、事故回转系统、液压装置、机械部件、下渣监

测系统等。在点检过程中需要目测检查各项指标是否正常，如

钢包称重准确、检测值变化较小，称重传感器无损伤、冷却风

正常，各升降、旋转动作的定位准确，各限位及电缆完整无损

伤，OS5控制面板各操作按钮、报警提示装置功能良好，动作

可靠等。同时，当地和OS2事故回转功能正常，当地事故回

转阀台完好无泄漏。

1.液压系统运行良好，无损伤和泄漏，油缸升降和压力适

当。

2.各部件连接稳固，机械手伸缩和旋转自如，托圈无冷钢。

4.回转台齿轮盘和关节轴承等部位润滑效果良好，干油管

线无泄漏。

5.包盖耐材完整，升降和旋转运行平稳，油钢、液压马达

和油管无泄漏。

6.液压马达和变速装置运转灵活，无卡阻和泄露，机械结

构无变形和损伤，关节轴承动作灵活无异音，油缸动作自如，

缸体和油管无漏油，冷却风正常，机构旋转灵活无卡阻。

7.钢包臂升降平稳无异音，升降油缸和液压管线无泄漏。

8.吹氩系统驱动装置、机械结构、SEN快换机构、升降和

对中装置、塞棒机构和油缸运行正常，无损伤和泄漏。

9.中包车框架无变形和裂纹，各部件连接牢固，机构无变

形和冷钢粘结，吹氩和冷却效果良好，油缸运行速度适中，升

降运行平稳无卡阻和下滑，对中调节动作灵活，各液压系统无

泄漏，机构运行灵活，框架无变形，各联结部位无开裂，油缸

完整无泄漏，中包车上的各液压阀台及连接管线无泄漏，防护

设施齐全，称重效果良好，传感器防护设施齐全无损坏，升降、

行走、对中动作的定位准确，各限位及电缆完整无损伤，润滑

良好，管路无泄漏，各操作按钮功能良好，动作可靠，当地和

OS2事故行走功能正常，事故行走阀台和管线无泄漏。

无泄漏，阀门调解灵敏准确，无泄漏，各操作按钮功能良好，

动作可靠，动作可靠无异常，固定框架无开裂。

烘烤器的控制面板上有阀门、风机、液压阀台、电液推杆

和煤气报警仪等机械部件和介质管路。在烘烤过程中，需要检

查气动夹钳、铜板、角缝、宽边夹紧、打开装置、调宽系统、

框架和密封等