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建筑用胶的使用讲义

是靠吸收空气中的水份而固化。因此要求周围环境的温度不宜小于5℃，不宜大于48℃

3.2双组份：

是靠向基胶中加入固化剂并充分搅拌，混合以触发密封胶固化。固化时表里同时进行固化反应，基胶中结合了羟基的进行缩合反应，而结合了烯基的进行加聚反应。

4、选用原则

无论选用单组份还是双组份，应根据施工条件，批量大小等因素综合进行经济、技术比较后确定。

单组份

双组份

施工方便，可在任何地方使用。

要专用调胶机在装配完整的专用车间里注胶，设备、厂房投资大

在工厂按严格配方，严格工艺条件生产，配比与混合可靠。

如在现场配合搅拌。配比掌握不准，混合充分不易保证。

浪费少（只要用胶量计算准确）

适合大批生产，如小批生产浪费大。

用手工胶枪挤压，压力较小，胶缝不易密压，易生空缝。

用高压气流挤胶，胶缝在大的气压下挤密。气流与胶同时剂出，如操作不好，排气不允分，易生气泡。

价格较贵

价格相对较低。

靠吸收空气中的水份由表及里固化，固化时间长，如果养护环境湿度无保证，则不能完全固化。

在固化剂作用下内、外层同时固化，固化时间短，只要混合充分，质量有保证。

5、结构胶的质量标准及检测方法：

5.1质量标准：

国家为确保结构胶的质量，特制定《建筑用硅酮结构密封胶》标准（GB16776-97）硅酮结构胶性能应符合下列要求：

序号

项目

技术指标

备注

1

下垂度

垂直放置mm不大于

3

水平放置

不变形

2

挤出性S不大于

10

3

适用期min不小于

20

双组份

4

表干时间h不大于

3

5

邵氏硬度

30~60

6

拉伸粘结性

拉伸粘结强度MPa,不小于

标准条件

0.45

90

0.45

-30

0.45

浸水后

0.45

水——紫外线光照后

0.45

粘结破坏面积%不大于

5

7

热老化

热失重%不大于

10

龟裂

无

粉化

无

5.2检测方法：

a、下垂度：即用150×20×10的模具，测试温度为（50±2℃）。要求水平放置不变形，垂直放置≤3

b、挤出性：即选用177ml（聚乙烯筒，不安装挤胶嘴，挤胶压力为0.34Mpa，测量一次将全部试样挤出所需的时间，要求不大于10秒。否则将影响操作工艺性。

c、适用期（双组份）：即按生产规定比例混合双组份结构胶，以两个组分混合时开始计时。20min时，按b测定挤出性应不大于10秒。限制适用期有利于保证生产连续操作的安全性，避免使用前粘度增长过快，造成堵机事故，有利于材料的利用率。

d、表干时间：即打胶后压一聚乙烯块，到能揭开所需时间。要求小于3小时。否则将导致胶的固化时间过长，且易造成灰尘污染。

e、硬度：即胶固化7天后，测量其“邵A”硬度为30~60。因胶的硬度与其刚度，在荷载下抗变形能力，自身模量及在特定拉伸下的拉力有关。即：硬度越大，模量越大，作用在胶上的应力越大。而结构胶用于结构装配，因此需高模量，即高硬度（30~60）。而耐候胶要求变位能力较高，而低模量更适合于变位。因此耐候胶要求低硬度（20~30）。

f、拉伸粘结性：用50×50的玻璃板及铝板各一块，由结构胶（12×12×50）粘成H型试件。单组份固化21天，双组份固化14天。在下列条件下测其拉伸粘结强度≥0.45MPa。

标准条件：即湿度45%~50%，温度（23±2）℃。

90℃：即（90±2）℃

-30℃：即（-30±2）℃

浸水后：即浸入蒸馏水或去离子水中7天后，取出10s内做试验。

水——紫外线光照后：即将试件浸入（40±5）℃水中（玻璃面在上），在其上方250mm高处用300W紫光灯照射300小时后，测量。

上述各条件下，在应力≥0.45MPa情况下，如产生破坏，其粘结破坏面积必须小于5%，即为内聚破坏，而不是粘结破坏，即胶的粘结力大于其内聚力。

g、热老化：将试件放在（90±2）℃干燥箱中，保持21天后，取出冷却1小时后称重。要求无龟裂粉化，热失重小于10%。

6、结构胶生产厂家、型号、性能及参考价

达到国家标准的结构胶型号、性能及参考价

生产厂

及型号

性能(测试标准美国ASTM)

硬度（邵A）

拉伸粘结强度MPa

变位承受能力%

固化时间

（天）

表干时间（分）

施工时间（分）

施工温度范围（℃）

耐温

（℃）

垂流度

(mm)

延伸率

%

剥离强度N/Sm

撕裂强度

N/m

贮存时间月

颜色

参考价格

美国道康宁DC83(双)

45