图文并茂：新旧QC七大手法对比，后附现场质量管理要点.pdf

图⽂并茂：新旧QC七⼤⼿法对⽐，后附现场质量管理要点

QC七⼤⼿法是品质管理的七种⼯具，随着⽣产技术与理念的发展，QC七⼤⼿法逐渐从旧QC七⼤⼿法衍⽣出了新QC七

⼤⼿法，今天我们来将新旧QC七⼤⼿法做简要对⽐。图⽂并茂，很精彩哦~如有不准确之处欢迎各路⼤神指正，共同

学习！

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01.

旧QC七⼤⼿法

旧QC七⼤⼿法是质量管理⼯作中最基本的⽅法，是必不可少的。在质量问题的处理和资料的初步整理中能起到重要的

作⽤。通过对七种⽅法的理解，可以运⽤简单易懂的⽅法找到影响产品质量的问题并对症下药。

旧QC七⼤⼿法是在开展全⾯质量经营活动中，⽤于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量⽔平

的常⽤七种⽅法。

其主要应⽤具体的实际⼯作中，把数据⽤图形表⽰，清楚地表现出数量⼤⼩⽐较、数量变化状态。图表能引起⼈们的视

觉效应，它把繁杂的内容概括起来，更加快速地传递给⼈们。这些⽅法不仅科学，⽽且实⽤。

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02.

新QC七⼤⼿法

新QC七⼤⼿法，将原始信息正确地语⾔数据化，并给出其图形表现⼿段。其作⽤主要是⽤较便捷的⼿法来解决⼀些管

理上的问题。与原来的“旧”QC七⼤⼿法相⽐，它主要应⽤在管理层上。在许多管理情境中，不是所有⽤于解决问题的数

据都可⽤。新产品设计开发就是⼀个例证，开发⼀种新产品的理想⽅式是先确认顾客需求，将这些需求转化成⼯程需

求，再将⼯程需求转化成设计需求。

在产品规划过程中，现存的数据很多时候不可⽤，⽽可⽤的数据常常只存在于相关⼈员⼤脑中，以语⾔的形式表达⽽⾮

以数字的形式表达。这就需要企业相关⼈员去不断调研和收集，然后将这种话上的数据转化为有意义的信息，企业管理

层才能定出合理的决策，规划出市场和顾客需要的产品。

下⾯⼀起来看看新旧QC七⼤⼿法对⽐

延伸：这些现场质量管理知识你不可不知！

现场质量管理的⽬标和任务

现场质量管理的⽬标：保证和提⾼符合性质量。

现场质量管理的任务：

•质量缺陷的预防

•质量维持

•质量改进

•质量评定

现场质量保证体系

现场质量保证，就是上道⼯序向下道⼯序担保⾃⼰所提供的在制品或半成品及服务的质量，满⾜下道⼯序在质量上的要

求，以最终确保产品的整体质量。

现场质量保证体系把各环节、各⼯序的质量管理职能纳⼊统⼀的质量管理系统，形成⼀个有机整体；把⽣产现场的⼯作

质量和产品质量联系起来；把现场内的质量管理活动同设计质量、市场信息反馈沟通起来，联结成⼀体；从⽽使现场质

量管理⼯作制度化、经常化，有效地保证企业产品的最终质量。

现场质量管理⼯作的岗位职责

⽣产或服务现场的管理⼈员、技术⼈员和⽣产⼯⼈（服务⼈员）都有要执⾏现场质量管理的任务。

管理⼈员、技术⼈员在现场质量管理中的⼯作是为⼯⼈稳定、经济地⽣产出满⾜规定要求的产品提供必要的物质、技术

和管理等条件。

⼯⼈在现场质量管理⼯作中的具体⼯作内容：

1.掌握产品质量波动规律；

2.做好⽂明⽣产和“5S”活动；

3.认真执⾏本岗位的质量职责；

4.为建⽴健全质量信息系统提供必要的质量动态信息和质量反馈信息。

⽣产⼯⼈应认真执⾏本岗位的质量职责，坚持“质量第⼀”，以预防为主、⾃我控制和不断改进的思想和⽅法，把保证⼯

序加⼯的符合性质量作为⾃⼰必须完成的任务，争取最⼤限度地提⾼⼯序加⼯的合格率和⼀次合格率，以优异的⼯作质

量保证产品质量，使下道⼯序或⽤户满意。

保证现场质量的⽅法

⼀.标准与标准化

企业⾥有各种各样的规范，可以统称为标准。制定标准，⽽后依标准⾏动则称之谓标准化。创新改善与标准化是企业提

升产品质量的两⼤轮⼦。

标准化的⽬的：技术储备、提⾼效率防⽌再发、教育训练。

标准化的作⽤：主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过⽂件的⽅式来加以保存，⽽不会因为⼈员的流动⽽流

失，做到个⼈知道多少，组织就知道多少。

现场管理标准化⼯作：五按、五⼲、五检。

五按：按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令。

五⼲：⼲什么、怎么⼲、什么时间⼲、按什么线路⼲、⼲到什么程度。

五检：由谁来检查、什么时间检查、检查什么项⽬、检查的标准什么、检查的结果由谁来落实。

⼆.⽬视管理

⽬视管理就是通过视觉导致⼈的意识变化的⼀种管理⽅法。

⽬视管理的要点：

•⽆论是谁都能判明是好是坏（异常）；

•能迅速判断，精度⾼；

•判断结果不会因⼈⽽异。

⽬视管理的三个⽔准：

•

•初级⽔准：有表⽰，能明⽩现在的状态。

•中级⽔准：谁都能判断异常与否。

•⾼级⽔准：管理⽅法（异常处置）都⼀⼀列明，处理异常