水泥采购水泥包装运输方案.doc

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水泥采购水泥包装运输方案

目录

TOC\h\z\u第一节包装方案 1

一、袋装水泥包装工艺 2

二、包装流程 4

三、水泥的保管 8

第二节运输方案 9

一、运输方案设计原则 9

二、运输安全思路与目标 11

三、运输管理承诺及保证 12

四、运输机构及车辆配备 13

五、运输组织方案 30

六、运输服务流程 31

七、运输服务注意事项 33

第三节运输保障措施 34

一、运输路线保障 34

二、供货时间保障 34

三、供货能力保障 35

四、安全运输保障 36

第一节包装方案

我公司根据采购方的需要设计袋装线的水泥包装线，通过收集袋装水泥包装工艺，制定水泥包装流程，选择包装部件结构，查找同类产品资料，确定水泥包装方案。

一、袋装水泥包装工艺

1.包装工艺

2.包装工艺

（1）启动运转步骤：通电——启动皮带机——启动包装机——启动给料机——插袋——灌装——计量——掉袋

（2）停机步骤：关闭给料机——放空包装机中水泥——关掉总电源

3.包装流程

当水泥包装机工作时，操作工将水泥袋插到料嘴上，同时水泥袋推动了装在料嘴上方摆杆，使摆杆上的开关信号接通，向微机发出启动信号，微电脑接通信号后，立即启动主电机，控制电力液压器打开三位出料闸门，使阀门全开。卸料室内的水泥在水平旋转叶片的加速作用下，靠离心力加速喷出，通过阀、橡胶软管和出料嘴灌入水泥袋中，同时传感器不断的将袋内水泥重量值转化为电模拟量，经运算放大器放大后，该模拟量送入微电脑，由微电脑计算处理，当袋内水泥装到45KG时，微电脑便关闭一号闸，是闸门处于半开装置，水泥以细流装灌装，到50KG时再使闸门全部关闭，此时推包电力液压推动器工作，从料架上推下水泥袋，每装完一袋水泥后，电脑内的累加器自动进行加一计算，并实现累加产量。

4.包装重点和难点

（1）称重精度

95%的袋数单袋重量误差在±0.2kg/袋，25kg/包。使包装的重量满足包装要求，则可用PID调节，使误差在标准范围内。

（2）称重控制系统

该部分由称重传感器、电磁阀、料位传感器、行程开关等组成。输入量模块采集现场信号，传送到CPU模块进行计算处理，然后通过输出模块输出信号，控制现场各种开关、电磁阀和电机等。

根据原料配比不同，添加剂称重传感器最大量程150kg，水称重传感器量程3t，水泥称重传感器量程6t。称重传感器将配料重量转换成（4~20）mA的电流信号，经PLC的模拟量输入模块进行A／D转换后输送到CPU与预先给定的重量进行比较，CPU按照给定的控制规律进行计算，然后发出控制信号控制各种配料严格按比例送入混炼器中搅拌。

在称重配料的过程中，机械装置运行时的波动，比如气动电磁阀气缸的压力波动，造成给料装置的动作滞后：物料下落的冲击力；配料系统发出关闭信号后原料的过冲量（空中余量），因物料料流的不稳定导致过冲量的随机变化（最为关键的因素）。这些因素造成了称重配料误差。

为了减小称重配料误差，系统把称重过程分为粗称和精称两个阶段。在缓冲罐出口安装两个气缸串联。在粗称阶段，缓冲罐出口的两个气缸全部打开，缩短给料时间。当给料量达到设定量的90％，进入精称阶段，此时，关闭90％的缓冲罐出口气缸，小量给料以提高称量精度。系统中的机械结构、称重传感器、模拟量输入模块等环节都存在一定的误差，最终反映为作用于传感器的实际值与触摸屏显示值之间的误差，这个差值我们称之为系统的非线性误差。这一误差可以通过函数校正的方式来消除。假设作用传感器的力为F（i），对应的显示值为M（i），由数组F（i）和M（i）的拟合，可以得到一个校正函数：F=f（m）。由于系统误差是各个环节共同作用的结果，因此校正函数一般有多个拐点，为了保证测量精度，本系统中采用分段最小二乘抛物线法来分别求出各段的拟合多项式：F=a+bm+cm2

二、包装流程

1.水泥的称重

回转式水泥包装机有8个独立灌装的出料嘴，均匀地分布在回转料仓外部。单嘴控制箱控制出料电机灌装启停及微电脑计量控制系统供电；称量机构采用微机秤计量，由弹簧片支撑秤架、称重传感器检测袋质量、微电脑控制中间继电器、电磁铁牵引闸板及掉袋，控制合理，性能稳定。

（1）工作原理

回转料仓采用筒体中心入料，在高速旋转的叶轮作用下连续强制灌装。人工插袋后，通过内撞块与闸板控制机构撞块相碰实现定点开启闸板，灌装开始。

（2）包装秤精度的控制及注意事项

通用硅酸盐水泥对出厂袋装水泥的质量（以下简称袋质量）规定，包装机的平均袋质量设置应符合2个条件：

①袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量应不小于1000kg。

②平均袋装水泥质量不低于（49±3S