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减粘工艺应注意什么？

减粘的目的是将减压渣油转化为低粘度低凝点的燃料油，并得到少量汽油、柴油、蜡油和瓦斯。

减粘实际上是浅度的热裂化，粘度的降低是由于非沥青质重烃油的裂化变成低沸点化合物，它能部分地溶解沥青质，起溶剂作用，从而达到降低粘度的作用，其简要工艺过程是：

渣油在加热炉中加热到4705000C，在此条件下进行反应。炉出口处注入急冷油，使油气骤冷至4000C左右然后进入闪蒸塔〔压力为0.10.4MPa〕进行浅度裂化，闪蒸塔顶的气相产物引入分馏塔，分出气体、汽油、柴油和蜡油。有些炼厂采纳减压热渣油直接进入闪蒸塔内反应，塔顶油气经冷却后，气体作加热炉燃料，液体油品送污油罐回炼，这样可大大简化设备和操作。

炉出口油温已大大超过自燃点，如有渗漏将马上起火。炉管内原料在高温下已开始裂解，如流速偏低、停留时间过长、温度偏高则易在管内结焦，由于导热不良起局部过热，使炉管烧穿造成火灾。

高温油品在闪蒸塔内进行浅度裂化反应，假设进料温度超高，在塔内停留时间过长易结焦堵塞出口管。塔顶气相部位易腐蚀，应采纳合金衬里防腐。

高温热油泵，如原料泵、塔底泵易泄漏着火。由于渣油中含硫较高加上高温条件对一般碳钢具有较强腐蚀性，因而高温渣油线、分馏塔顶油气线易腐蚀穿孔，应强化防腐监测。

为避免炉管内结焦，炉膛应燃烧均匀，炉管内注入11.5%〔重量〕的水，不得间断，以增大管内流速。炉出口处打入急冷油使温度降低而中止反应，以免引起后路结焦堵塞而停工。应定期检查炉管氧化剥蚀、管壁减薄、管内结焦状况，及时发现隐患，以便于改换炉管或清焦。

闪蒸塔的进料温度及液面应严格按操作指标控制，不能超高，以避免结焦。

机泵管带区是巡回检查的重点，一旦发现机泵、阀门、法兰、管线渗漏应及时处理。对高温重油线尤其是管径较小的暖泵线、吹扫放空线、压力表接口等更应注意。对泵出口弯头、炉出口转油线、管线堵头盲肠很少有油气流动的高温部位亦应注意。闪蒸塔底泵出入口高温管线及阀门应采纳不锈钢材质。管带区及炉、塔平台上应配有足够数量的消防蒸汽带。