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成本优化专项工作方案

质量成本优化是指在确保产品质量满足用户的前提下，寻求质量成本总额最小.质量成本优化就是要确定质量成本各项主要费用的合理比例，以便使质量总成本达到最低。

质量成本优化分析：

主要用质量特性曲线进行分析。通过总成本变动趋势来分析。

(1)增加预防和鉴定成本〔总成本下降〕

(2)降低预防和鉴定成本〔总成本上升〕

I,II,III等三个区域，它们分别对应着质量成本各项费用的不同比例。

(1)I区是质量损失成本较大的区域，一般来说，内外部损失成本占质量总成本的70%，而预防成本不够10%的属于这个区域。这时，损失成本是影响达到最正确质量成本的主要因素。因此质量管理工作的重点应放在强化质量预防措施，强化质量检验，以提升质量水平，降低内外部损失成本，这个区域称为质量改善区。

(2)II区是质量成本处于最正确水平的区域。这时内外损失成本约占总成本的50%，而预防成本达总成10%。如果用户对这种质量水平表示满意，认为已达到要求，而进一步改善质量又不能给企业带来新的经济效益，则这时的质量管理的重点应是维持或控制现有的质量水平，是总成本处于最低点A四周的区域，这个区域称为质量控制区。

(3)III区是鉴定成本较大的区域。鉴定成本成为影响质量总成本的主要因素。这时质量管理的重点在于分析现有的标准，降低质量标准中过严的部分，减少检验程序和提升检验工作效率，使质量总成本趋于最低点A，这个区域称为质量至善区或质量过剩区。

依据上述的分析，可以大致地归纳出质量成本达到优化的几项措施：

(1)处于最正确点A的左面时，即当质量总成本处于质量改善区时，应增加预防费用，采纳质量改善措施，以降低质量总成本；当处于质量最正确区时，应维持现有的质量措施，控制住质量水平的最正确状态；假设处于最正确点A的右面，即处于质量过剩区时，则应撤消原有的过严质量要求措施，减少一部分鉴定和预防费用，使质量总成本退回到最低点A处。

(2)增加预防成本，可在一定程度上降低鉴定成本。

(3)增加鉴定成本，可降低外部损失，但可能增加内部损失成本。

另外还要注意的是，为了实现质量成本优化，不能孤立地去降低质量成本构成中的每项成本，还应合计各项成本之间的互相关系。因此为了确定某项质量成本的最正确水平，还应合计其他成本所处的状况。

参照准则：

1、在一定条件与时间范围内，不能够继续改善质量，降低内外损失成本；

2、内外部损失达到最正确区域；

3、大部分预防质量事故工作已经列入质量改善计划，预防成本达到最正确区域。

成本优化节约管理1、制订成本标准。

成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必必需规定一系列具体的标准。

确定这些标准的方法，大致有三种：〔1〕计划指标分解法。马上大指标分解为小指标。

分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段或零部件进行分解，假设更细致一点，还可以按工序进行分解。〔2〕预算法。

就是用制订预算的办法来制订控制标准。有的企业基本上是依据季度的生产销售计划来制订较短期的〔如月份〕的费用开支预算，并把它作为成本控制的标准。

采纳这种方法特别要注意从实际出发来制订预算。〔3〕定额法。

就是建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。在企业里，凡是能建立定额的地方，都应把定额建立起来，如材料消耗定额、工时定额等等。

执行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。在采纳上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算。

同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系〔如和质量、生产效率等关系〕，从完成企业的总体目标出发，经过综合平衡，防止片面性。必要时。

还应搞多种方案的择优选用。2、监督成本的形成。

这就是依据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行状况，而且要检查和监督影响指标的各项条件，如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。

所以，成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。成本日常控制的主要方面有：〔1〕材料费用的日常控制。

车间施工员和技术检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，执行首件检查，防止成批报废。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备修理和使用状况，不合要求不能开工生产。

供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质执行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。生产调度人员要控制生产批量，合理下料，合理投料，监督期量标准的执行。

车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，它要经常收集材料，分析对