挤压铝型材与切削铝型材差异及要求.pdfVIP

简介

将介绍这两种方法的基本差异和加工要求。

差异分析

加工原理

-挤压铝型材：挤压是通过将热固态金属通过模具挤压出所需

形状的加工方法。在挤压过程中，铝坯经过预热后加入挤压机中，

通过挤压机推动，挤出模具形状的铝型材。

-切削铝型材：切削是通过工具对铝坯进行切削、修整和成形

的加工方法。通过将工具（如铣刀、车刀等）沿着铝坯的不同方向

进行切削，最终得到所需的铝型材。

2.加工精度

-挤压铝型材：由于挤压的原理，挤压铝型材的表面精度相对

较低。在挤压过程中，可能存在挤压机和模具的摩擦、挤压速度不

均匀等因素，导致表面光洁度低、尺寸偏差较大。

削工具的刀具进给速度、冷却剂的喷射等方式，可以控制切削过程

中的加工精度，得到表面光滑、尺寸稳定的铝型材。

-挤压铝型材：挤压铝型材的加工过程相对简单，一次挤压可

以得到较长的铝型材，因此加工效率较高。但是，由于需要进行铝

坯的预热等前置准备，整体加工周期相对较长。

-切削铝型材：切削铝型材的加工过程相对复杂，需要通过多

次切削、修整来达到所需形状。因此加工效率较低，但是由于不需

要进行预热等前置准备，整体加工周期相对较短。

加工要求

1.材质选择

根据具体使用要求选择适合的铝合金材料。不同的材质具有不

同的强度、耐腐蚀性、加工性能等特点，需要根据具体应用场景进

行选择。

2.精确的尺寸控制

数控机床、高精度的刀具等工艺手段，确保铝型材的尺寸与设计要

求一致。

铝型材表面的质量对于后续的使用具有重要影响。通过合理的

切削速度，合适的切削深度和进给量等条件，确保铝型材表面光滑、

无划痕、无氧化物和夹杂物。

4.工艺控制

加工铝型材需要进行良好的工艺控制。包括合适的加工温度、

合理的冷却剂使用、适当的加工速度和压力等条件的控制，以确保

加工过程中的稳定性和一致性。

结论

挤压铝型材和切削铝型材是两种常见的铝型材加工方法，它们

在加工原理、加工精度和加工效率等方面存在差异。在进行铝型材

加工时，需要根据具体要求选择合适的加工方法，并严格控制材质

选择、尺寸控制、表面质量和工艺等要求，以确保最终产品的质量

和性能。

望能对读者在实际应用中提供一些帮助和启发。

*字数：822字*