连轴器找中心培训课件.pptx

连轴器找中心培训课件

目录contents连轴器基本概念与原理找中心方法及步骤设备检查与维护保养案例分析：成功找中心经验分享风险评估与安全防范措施培训总结与展望

连轴器基本概念与原理01

连轴器是用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴），使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。定义在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。作用连轴器定义及作用

包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等，结构简单，成本低，可传递较大扭矩。刚性联轴器挠性联轴器安全联轴器包括齿轮联轴器、万向联轴器、弹性柱销联轴器等，具有补偿两轴相对位移的能力，减振效果好。包括剪切销联轴器、摩擦离合器等，当传递的扭矩超过设定值时，会自动断开连接，保护设备安全。030201连轴器类型与结构

连轴器通过其内部的零件将主动轴和从动轴连接在一起，当主动轴转动时，通过连轴器内部的零件带动从动轴一起转动。工作原理连轴器的传动特性取决于其类型、结构、材料等因素。例如，刚性联轴器传动精度高，但无缓冲和减振能力；而挠性联轴器则具有较好的缓冲和减振能力，但传动精度相对较低。传动特性工作原理及传动特性

找中心方法及步骤02

直接找中心法01通过测量连轴器两端的距离和角度，直接确定中心位置。这种方法简单直接，但精度受测量工具和设备的影响。间接找中心法02利用专门的找中心工具或设备，如激光对中仪、光学对中仪等，通过测量和分析数据来确定中心位置。这种方法精度较高，但需要专业的工具和设备。组合找中心法03结合直接和间接找中心法的优点，先通过直接法初步确定中心位置，再利用间接法进行精确调整。这种方法综合了两种方法的优点，提高了找中心的效率和精度。找中心方法介绍

1.准备工作清洁连轴器表面，确保无油污、杂质等。检查测量工具和设备是否完好、准确。具体步骤与操作流程

2.初步找中心使用直接找中心法，通过测量连轴器两端的距离和角度，初步确定中心位置。记录测量数据，为后续精确调整提供参考。具体步骤与操作流程

3.精确调整使用间接找中心法，利用专门的找中心工具或设备进行精确测量和调整。根据测量数据进行分析，逐步调整连轴器的位置，直至达到精度要求。具体步骤与操作流程

4.复查与确认再次使用测量工具和设备进行复查，确认中心位置是否准确。如有需要，进行微调直至满足要求。具体步骤与操作流程

03编写找中心报告，包括方法、步骤、结果分析和建议等。015.记录与报告02详细记录整个找中心过程中的测量数据、调整步骤和最终结果。具体步骤与操作流程

123注意事项在找中心过程中，要保持连轴器和测量工具的清洁，避免油污、杂质等影响测量结果。使用专业的测量工具和设备，确保测量的准确性和可靠性。注意事项及常见问题解答

在调整连轴器位置时，要注意不要损坏连轴器或其他相关部件。注意事项及常见问题解答

为什么需要使用专门的找中心工具或设备？专门的找中心工具或设备可以提高测量的精度和效率，减少人为误差，确保连轴器的准确安装和运行。注意事项及常见问题解答答问

问在找中心过程中遇到困难怎么办？答如果遇到困难，可以寻求专业人士的帮助或参考相关的技术文档和资料，共同解决问题。同时，也可以根据实际情况灵活调整找中心的方法和步骤。注意事项及常见问题解答

设备检查与维护保养03

外观检查对中检查轴向窜动量检查径向跳动量检查设备检查项目清查连轴器外观是否有裂纹、变形、磨损等异常情况。使用专用工具检查连轴器的对中情况，确保其在允许范围内。检查连轴器的轴向窜动量，确保其符合设计要求。检查连轴器的径向跳动量，确保其不会对设备运行造成影响。

根据设备要求和使用情况，制定合理的润滑计划，确保连轴器润滑良好。定期润滑制定定期检查计划，对连轴器的各项性能指标进行检查，及时发现并处理问题。定期检查建立维护保养记录，记录每次维护保养的时间、内容和结果，方便后续跟踪和管理。维护保养记录维护保养计划制定

故障诊断与排除技巧根据连轴器发出的异响，判断其可能存在的故障原因，如轴承损坏、齿轮磨损等。通过对连轴器振动信号的分析，判断其运行状态和故障原因，为维修提供依据。监测连轴器的运行温度，及时发现过热等异常情况，并采取相应的处理措施。根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，及时排除故障，确保设备正常运行。异响诊断振动分析温度监测故障排除

案例分析：成功找中心经验分享04

案例发生时间、地点及参与人员连轴器类型、规格及工作环境找中心前存在的问题和困难案例背景介绍

成功找中心过程回顾找中心前的准备工作包括工具准备、人员分工、安全措施等找中心过程中的关键步骤如基准选择、测量点设置、数据记录等找中心后的验证和调整如何确认找中心的准确性，以及必要的调整措施

找中心过程中的注意事项如避免误差积累、保持测量工具精度等针对不同类型连轴器