注塑模具综合实训项目教程 课件 任务12 型芯的数控加工、任务13 动模板的数控加工、任务14 模具装配.pptx

注塑模具综合实训项目教程21世纪技能创新型人才培养系列教材·机械设计制造系列

任务12型芯的数控加工

型芯的数控加工.实训目标.视频学习.任务描述.实施步骤

实训目标1.会选取型芯数控加工所需的技术文件,并挑选对应的刀具。2.会依据型芯数控加工工序卡中装夹示意图,在数控铣床上正确装夹、打表找正工件。3.能熟练地对刀,正确设置加工坐标系。4.会依据型芯数控加工工序卡正确调用程序、装夹刀具,完成型芯的加工。5.会对型芯数控加工中出现的质量异常,分析其产生的原因并提出改进措施。6.遵守数控加工实训车间“7S”管理。依据任务5绘制完成的型芯2D工程图、任务9编写的型芯数控加工程序以及型芯数控加工工序卡等技术文件,对型芯进行数控铣削加工,使之成为合格的模具成型零件。任务描述

(1)准备工作。学员在型芯数控加工实训前应准备好的物品,见表12-1。 序号名称规格数量/工位1型芯毛坯92x62x3312技术文件型芯2D工程图纸图号：SX01-021张3型芯数控加工工序卡表9-11张4型芯数控加工程序G代码文件6个5刀具立铣刀D8-4T16牛鼻刀D6R0.5-4T17球刀D6R318立铣刀D219定心钻?6-90-3T11实施步骤表12-1型芯数控加工前的准备物品

(2)传输程序。使用计算机及数据线连接机床,把型芯数控加工程序传输到机床中,或使用SD数据存储卡,把型芯加工6个程序文件复制到数控铣床中,如图12-1所示。实施步骤图12-1使用SD卡复制型芯加工程序文件

(3)装夹毛坯并找正。依据型芯数控加工工序卡中工件装夹及坐标系示意图,在数控铣床上正确装夹型芯毛坯,使毛坯加工坐标系方向与工序卡中工件加工坐标系方向一致。装夹时毛坯下面可以放等高块,平口钳夹住毛坯二边的深度5?6mm,并用百分表找正工件位置,如图12-2所示。图12-2型芯毛坯装夹深度5?6mm实施步骤

(4)设置加工坐标系G54。使用寻边器对型芯毛坯分中,确定G54的X、Y零点位置与工序卡中规定的零位一致,如图12-3所示。 实施步骤图12-3寻边器工件分中、设置G54坐标零位

(5)对刀、调用粗铣程序。依据型芯数控加工工序卡中程序名“001”,正确安装与之相对应的刀具“Φ8立铣刀”(注意刃长),对刀,设定毛坯下表面为Z=0,然后执行粗铣型芯程序“001”。实施步骤

(6)调用程序“002”精铣型芯。依据型芯数控加工工序卡中顺序,安装精铣刀具Φ6R0.5牛鼻刀,对刀、设定毛坯下表面为Z=0,然后执行型芯精加工程序“002”。程序结束后,初步检测型芯尺寸精度,如图12-4所示。实施步骤图12-4初步检查精加工后型芯尺寸精度

。依据型芯数控加工工序卡中顺序,安装Φ6R3球刀,对刀、设定序“003”,完成铣削分流道。依据工序卡中顺序,安装Φ2立铣刀,对刀、设定毛坯下表面为Z=0,削浇口。据工序卡中顺序,安装Φ6定心钻,对刀、设定毛坯下表面为Z=0,杆孔与拉料杆孔的中心位置。(7)调用程序“003”铣分流道毛坯下表面为Z=0,然后执行程(8)调用程序“004”铣浇口。然后执行程序“004”,完成铣(9)调用程序“005”点孔。依然后执行程序“005”,点出顶实施步骤

(10)型芯工件拆卸后倒角、清洗,去毛刺,如图12-5所示。实施步骤图12-5型芯使用油石去毛刺

(11)型芯半成品反面装夹。依据型芯数控加工工序卡中工件装夹及坐标系示意图,反面装夹型芯半成品工件,使型芯加工坐标系方向与工序卡中工件加工坐标系方向一致,如图12-6所示。装夹时毛坯下面可以放等高块,平口钳夹住型芯二边的深度19?21mm,并用百分表找正工件位置。实施步骤图12-6型芯半成品反面装夹

的X、Y零点位置与工序卡中规定的零位一致。依据型芯数控加工工序卡中顺序,安装立铣刀Φ8,对刀、设定半行型芯铣台阶程序“006”,程序结束后,初步检测型芯尺寸。7S”管理。数铣加工完成,工件拆卸、清理、去毛刺,清理数控铣(12)使用寻边器分中,确定G54(13)调用程序“006”铣台阶。成品工件上表面为Z=0,然后执(14)遵守数控加工实训车间“床、整理工量具、打扫卫生。实施步骤

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