电池制造工艺自动化控制.pptx

汇报人:

2024-01-29

电池制造工艺自动化控制

目

录

CONTENCT

电池制造工艺简介

原材料处理与自动化控制

电池生产过程中的自动化控制技术

设备选型与布局优化策略

质量检测与数据分析技术应用

数据管理与追溯系统建设

总结与展望

01

电池制造工艺简介

包括正极、负极、电解质和隔膜等关键组成部分。

电池基本结构

通过正负极之间的化学反应产生电能，实现能量转换和储存。

工作原理

前段工艺

中段工艺

后段工艺

包括原料准备、混合、涂布、干燥等步骤，用于制造电池的正负极片。

涉及极片卷绕或叠片、注液、封装等关键工序，形成电池的基本形态。

包括化成、分容、检测等步骤，确保电池性能和质量达到标准。

01

02

03

04

提高生产效率

保证产品质量

降低生产成本

适应大规模生产

减少人工操作，降低人力成本，同时减少废品率和返工率，降低生产成本。

自动化控制可以精确控制每个工艺参数，确保产品的一致性和稳定性。

通过自动化设备实现连续、稳定的生产，减少人工干预，提高生产效率。

随着电池市场的不断扩大，自动化控制能够满足大规模生产的需要，提高企业的竞争力。

02

原材料处理与自动化控制

正极材料

负极材料

电解液

隔膜

如锂铁磷酸盐、三元材料等，具有高能量密度和良好的循环性能。

如石墨、硅基负极等，具有高比容量和较好的充放电性能。

有机溶剂、锂盐等组成的电解液，负责正负极之间的离子传导。

聚烯烃或陶瓷隔膜等，防止正负极直接接触而短路，同时允许离子通过。

将原材料粉碎至合适粒度，并进行筛分以满足工艺要求。

将不同原材料按一定比例混合均匀，确保电池性能一致性。

去除原材料中的水分和杂质，防止电池性能受影响。

将正负极材料涂覆在金属箔上，并进行压制以提高其密度和均匀性。

粉碎与筛分

混合与搅拌

干燥与除湿

涂层与压制

实现原材料的自动上料和精确计量，提高生产效率和产品质量。

自动化上料与计量系统

自动化混合与搅拌系统

自动化检测与监控系统

数据采集与分析系统

采用先进的搅拌技术和自动化控制，确保原材料混合均匀性和一致性。

对原材料进行实时检测和监控，及时发现并处理异常情况，保障生产安全稳定进行。

收集并分析原材料处理过程中的数据，为工艺优化和设备维护提供依据。

03

电池生产过程中的自动化控制技术

80%

80%

100%

通过精确的计量系统和高效的搅拌设备，实现原材料的自动配比和均匀混合。

采用先进的涂布技术和设备，实现电极材料的自动涂布，确保涂层的均匀性和一致性。

通过智能温控系统和自动传送装置，实现电极材料的快速、均匀干燥，提高生产效率。

搅拌自动化

涂布自动化

干燥自动化

卷绕自动化

叠片自动化

注液自动化

通过自动叠片设备和图像识别技术，实现电极片的自动堆叠和定位，提高生产精度和效率。

采用自动注液装置和精确的计量系统，实现电解液的自动注入，确保电池性能和安全性。

利用高精度卷绕设备和自动控制系统，实现电极片的自动卷绕，确保卷绕质量和效率。

通过自动封装设备和激光焊接技术，实现电池壳体的自动封装和密封，确保电池外观和密封性。

封装自动化

化成自动化

测试自动化

利用智能化成设备和自动控制系统，实现电池的自动化成和充放电管理，提高电池性能和一致性。

采用自动测试设备和数据管理系统，实现电池性能的自动测试和数据分析，确保电池质量和安全性。

03

02

01

04

设备选型与布局优化策略

设备选型依据

性能要求

根据电池制造工艺要求，选择能够满足生产需求、保证产品质量、提高生产效率的设备。

关键设备应具有高可靠性、稳定性、精度和效率，同时易于操作和维护。

遵循工艺流程顺畅、物流便捷、空间利用合理、安全环保等原则进行生产线布局。

采用仿真技术、数学建模等手段对生产线布局进行优化，提高生产效率、降低成本。

优化方法

生产线布局原则

根据设备使用情况和维护保养要求，制定合理的设备维护保养计划。

制定设备维护保养计划

按照计划对设备进行定期检查、保养、维修等，确保设备处于良好状态，保障生产顺利进行。

实施设备维护保养

05

质量检测与数据分析技术应用

关键质量指标确定

根据电池制造工艺特点，确定关键质量指标，如电池容量、内阻、一致性等。

检测方法与设备选择

针对各项质量指标，选择合适的检测方法和设备，确保检测结果的准确性和可靠性。

质量标准制定

依据国家和行业标准，结合企业实际情况，制定严格的质量标准，为质量检测提供明确依据。

开发适用于电池制造工艺的在线监测系统，实时监测关键工艺参数和质量指标。

在线监测系统设计

利用传感器和网络技术，实现数据的实时采集和传输，确保监测数据的及时性和准确性。

数据采集与传输

设定合理的预警阈值，当监测数据出现异常时，及时发出预警并采取相应处理措施，避免质量问题扩大。

异常预警与处理

对质量检测