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涡轮分级机工作原理

卧式涡轮分级机主要是依据不同粒径大小的颗粒，在旋转气流场中受到的离心力大小不同的原理进行分级的。混合着物料的空气流被引进分级机下部，经导流形成一个自由涡形的气流进入分级机的分级腔，分级腔内有一个水平放置的分级轮转子，通过分级轮转子的旋转，产生一个旋转气流场；同时转轴的空心部份由排风机造成一个负压，使携带着物料的空气沿分级机转子边缘进入分级轮，呈螺旋状向涡轮中心运动。粗的颗粒由于其所受的离心力大于气流对之产生的粘滞阻力被甩出分级轮，经二次风清洗后由粗粉出口排出；而细颗粒随空气

一道被吸进转子中心，由细粉引出筒排到物料采集器采集。

2.1.2颗粒在分级机内的运动轨迹

涡轮分级机工作时电动机主轴运动带动皮带轮，经过皮带带动分级机主轴一起转动，主轴旋转带动转子一起运动。由于转子的高速转动，在转子外侧与壳壁之间形成一个强涡流场，粉体就在此涡流场内完成份离和分级。粉体的运动轨迹如图1所示，物料首先沿轨迹1从给料管进入后随上升气流向上运动，然后进入分级室，在涡流场内，细粉受到的气流阻力大于其他力，所以细粉沿轨迹2随气流进入转子中心区域，然后进入转子中心的细粉随着气流一起从细粉出口排出，并作为成品起来。粗粉在涡流场内由于受的离心力比较大，其沿轨迹3被气流抛向壳壁，在重力的作用下沿壳壁沉降下来，最后落入粗粉采集锥内。可见粉体的分级主要取决于涡流场的强弱，和场内气流的大小，涡流场是由转子的旋转形成的，故可通过调节转子的转速和进口风量来获得精确的分级。

人类所涉及的物质从宏观存在形式上可分为流体和固体，而固体物料多以粉粒状态存在或者被处理过。科学技术发展至近代，几乎所有的工业部门均涉及到粉体处理过程口，例如，水泥是常用的建造材料，在生产过程中需要对原料和成品进行研磨粉碎；大量的固体废弃物如废旧轮胎、废旧塑料制品、废电缆电器等，如何应用现代技术将这些废物回收处理、经深加工后再利用，已经成为国际和国内各界十分关注的重大课题。目前，对固体废物的处理多采用首先粉碎，将固型物微细化，做到不同成份的单体解离，用磁选或者浮选工艺，对物料中的不同组分进行成份分离。此外，颗粒粒度细化后，比表面积增大，可在各种场台，如填料、染料、颜料、医药、催化剂、磁记忆元件、高级磨料、固体润滑剂、精细陶瓷、化妆品等方

面都表现出很好的性能。因此，对粉体的研究已经成为材料科学的一个重要组成部份．粉体正在渗入整个工业部门和高技术领域。

粉体的制各技术是一门新兴的跨行业学科，是近代高科技发展的产物，制备粉体的方法多种多样，按性质归类可分为二大类：一类是利用物理的或者化学的方法在原子、离予、份子级水平上使之凝结长大成超微粒子尺寸；另一类是用机械的方法将块状物质粉碎到超细粉体的尺寸范围。其中粉碎方法因其成本低，能适应大规模工业化生产而备受各国的重视，已经成为粉体制备技术中最常用的方法之一。为了获得理想的粉体，很难使物料一次通过粉碎就能达到所需粒度要求，产品往往处于一较大的粒度分布范围。而在各工业领域的使用中，往往要求粉体产品处于一定的粒度分布范围。此外，在粉碎过程中，粉体中往往惟独一部份产品达到了粒度要求，而另一部份产品却未达到粒度要求，如果不将这些已达到要求的产品及时分离出去，而将它们与未达到要求的产品一起再粉碎，则会造成能源浪费和部份产品的过粉碎问题。对于粉碎过程中浮现上述的这二方面的问题，必须通过分级来解决。

物料的分级是粉体工程学中最基本的操作过程之一，其作用主要体现在以下二个方面：一是可根据工艺需要，通过分级除去粉体原料或者半成品中过大或者过小的颗粒，控制产品的粒度在一定的范围之内，从而保证产品的质量，提高其附加值。二是与粉磨操作配合，组成圈流粉磨系统，及时将合格的粉料从中问产品中分离出来，可有效避免过粉磨现象的发生，提高粉磨效率，降低产品能耗；同时，也可方便地控制产品细度，以适应产品及工艺条件的变化。这就是近来研究人员特殊重视对分级装置的分级理论和工业实验进行深入研究的原因。正是由于这二方面的作用，分级技术在环保、建材、冶金、燃料、陶瓷、食品等行业得到了广泛的应用：对分级技术的研究及设备的开辟研制，也深受科研院所、厂矿企业的重视。任何设备的研制都必须受理论的指导，因此分级机理对分级设备的设计、创造具有指导意义，加强基础理论研究对粉体技术的开辟和应用极其重要。惟独搞清涡流空气分级机的分级机理，才干对涡流空气分级机进行改进，才干设计开辟出高效节能的涡流空气分级机用于生产，提高产品质量，节省能源、提高生产效率和降低