水利工程混凝土浇筑的施工方案.pdf

混凝土的拌合及运输施工方案（水利工程）

砼配料按设计要求及监理人审批的砼配合比进行配料后，根据施工配合比，

先换算出每盘所需要各种骨料重量，用电子秤称量确定。骨料采用人工架子车上

料，在送料时由专人统一指挥，并经常检查称量结果是否准确，混凝土在拌和中

严格控制拌和时间、水灰比。在拌和现场配专职试验员对其水灰比、坍落度、出

仓温度进行测试和取样试验工作。

砼生产工艺流程框图

混凝土运输采用小型机动翻斗车运输，人工入仓，砼入仓高度超过2m时，

架设溜槽入仓。

砼浇筑及养护

砼用JZC-350型搅拌机生产，搅拌站在施工现场选择适宜地点设立，搅拌

①上料：现场拌制砼，一般计量好的原材料先汇集上料斗中，经上料斗进

入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌

筒。原材料汇集上料的顺序：石子、水泥、砂。

②搅拌时间控制：砼搅拌的最短时间不少于120s。

③检查砼的坍落度及和易性：每一工作班至少两次。砼拌和物应搅拌均匀，

颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求

时应查找原因及时调整。

④按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼，其取

样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于

一次。

4.1砼运输

砼运输以小型翻斗车和架子车进行。垂直运输砼，当浇筑部位低于地面2m

时用溜槽送至浇筑部位。

4.2砼浇筑

⑴清除基面上的浮碴及杂物，用水清洗，使基面保持湿润，但其表面不得

留有积水。

⑵浇筑砼前先在底部铺填2～3cm厚与砼同标号砂浆。

⑶浇筑高度控制在2m以内，砼入仓高度超过2m时，架设溜槽入仓。

⑷混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温

因素确定，一般情况下，不应超过表4-8的规定。

⑸浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，应在前层混凝土初凝之前，将次

层混凝土进行浇筑，否则按施工缝处理。

每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落及

不出现气泡，振捣采取快插慢拉，插入下层混凝土内深度不小于5cm。振捣中避

免碰撞钢筋模板，预埋件等。

表4-8混凝土浇筑层允许最大厚度（mm）

捣实方法和振捣器类别允许最大厚度

插入式软轴振捣器振捣器头的1.25倍

在无筋或少筋结构中250

表面式在钢筋密集或双层钢筋

150

结构中

随着式外挂300

砼的养护

砼浇筑完毕后，安排专人进行养护，采取洒水养护或薄膜养护、喷涂养护

剂等养护措施，使砼表面经常保持湿润状态，避免砼裂缝的生成。

洒水养护时，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，在干燥、炎热

气候条件，应延长养护时间至少28天以上。应保护混凝土12h内不受雨淋，72h

不受太阳晒，4天内不能在其上过水。应在规定养护期内对混凝土进行连续湿润

养护，在养护期内未拆模的混凝土面也应使模板一直保持湿润。应用喷雾、洒水

的方法使混凝土一直保持潮湿。机械洒水养护时，不能使水的含铁量增加。在养

护期间，混凝土不能断续地潮湿、变干。

混凝土养护时间

混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥