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定力矩扳手紧固质量管理办法

一、 法兰螺柱紧固前的准备工作

1、 检查法兰密封面不得有锈斑、蚀坑、划痕和污物。

2、 检查法兰密封面的尺寸、公差及表面粗糙度，应符合设计图纸或相关标准的要求。

3、 检查垫片尺寸、公差及其他质量应符合设计图纸或相关标准的要求。

4、 检查螺柱、螺母的数量、规格尺寸、材质及其质量符合图纸或相关标准的要求；

5、 己拆卸的螺栓在紧固前应进行了除锈、润滑。

6、 设备操作温度在300°C以上时，螺柱的螺纹部分应涂以高温防咬合剂。

7、 施工单位必须制定螺栓紧固作业指导卡，一对法兰一份作业指导卡。

8、 螺栓紧固力矩值需经属地及公司有关部门审核批准后写入作业指导卡中。紧固力矩值由施工作业单位根据本办法中的说明进行确定计算。

9、 属地单位在螺栓紧固过程中需安排专人全程进行监督,确认紧固值及紧固顺序，并与施工单位一起进行签字确认验收。

二、 紧固要求

1、 设备及管道原始设计文件对紧固工具及紧固方法有明确规定的应严格执行，不得变更。如尿素高压设备及合成工段有关设备。

2、 紧固螺柱时应使垫片均匀受力，对称把紧。

3、 紧固必须按照预先给定的紧固力（力矩）进行，其值应大于图纸或相关文件所规定的最小值，但一般不大于图纸或相关文件规定的最大紧固值。

4、 使用专用紧固工具进行紧固操作时必须严格执行其使用操作说明书。

5、 对于采用八角垫（或椭圆形）垫圈的高压法兰螺柱在紧固时:

当螺柱总个数小于20个时，应分四遍紧固。第一遍紧固力矩（紧固力）应为所需施加最终紧固力矩（紧固力）的40%、第二遍为80%、第三四遍为100%o

当螺柱总个数多于（或等于）20个时，应为六遍紧固。第一遍紧固力矩（紧固力）应为所需施加最终紧固力矩（紧固力）的40%、第二遍为60%、第三遍为80%、第四、五、六遍为100%o

6、 对于采用其他垫片（如缠绕垫、波齿垫、负荷垫、齿形垫等）时，需分四次进行紧固。第一遍紧固力矩（紧固力）应为所需施加的最终紧固力矩（紧固力）的50%、第二遍为80%、第三四遍为100%o

7、 对于螺栓数量在20条以上的法兰螺栓紧固时，必须使用“四同步”液压扭力矩扳手（或液压拉伸器）进行紧固（如特殊情况不得不使用“三同步”进行紧固，则紧固的三个螺柱应分布在不同的象限中）；对于螺栓在20条以下（含20条）的法兰紧固可以使用“两同步”液压扭力矩扳手进行紧固，但必须对角进行紧固。

8、 在紧固施工作业过程中，应标记出每遍紧固螺柱的开始位置,下一遍紧固螺柱的开始位置应与上一遍的开始位置错开。

9、 各施工单位应按照要求优先使用液压定力矩紧固，如部分温度及压力偏低的法兰采取手动扭力矩扳手紧固时，必须采用两个扳手180度同步进行紧固，绝不允许只用一个扳手进行紧固。

10、对于非拆卸类法兰紧固，至少按照所确定最终紧固力矩（即德标推荐扭矩值的95%）的50%、80%、100%紧固三遍。

11、在计算确定最终紧固力矩时，必须注意按照螺栓强度等级（如

6.8级、8.8级、12.9级）进行计算，绝不可随意进行确定。

特别提醒：最终紧固力矩为附件一德标推荐扭矩值的95%。

三、紧固力（力矩）的确定（参考）

1、 设备及管道原始设计文件对紧固力（力矩）有明确规定的应严格执行原始设计文件，不得变更。

2、 图纸、设计文件未标识出紧固力（力矩）的，可按照以下两种方法进行计算确定：

方法一：参照炼**厂2019年大修执行情况以及定力矩紧固作业

单位实施的经验，现场定力矩紧固的最终紧固力矩按照附件1（德国工业标准“螺栓及螺母最大扭矩推荐值”，简称“德标推荐扭矩值”）的95%执行。紧固后的法兰若在**密试压过程中发现垫片有泄漏，可以将最大扭矩值增加到德标推荐扭矩值的100%进行复紧，复紧后若效果不明显则需汇报机动设备处，组织分析原因，采取其它相应措施

（必要时需拆除法兰重新检查密封面及垫片）。

方法二：可按照螺柱屈服强度进行计算确定。原则上螺柱屈服极

限的66%作为正常上紧力、螺柱屈服极限的70%作为最大上紧力。实

际操作过程中如上紧力超过最大上紧力需汇报主管部门进行研究确定。

（1）、已知单个螺柱上紧力，单个螺柱所需紧固力矩的计算按下

式:

T=kxWxdHxlO~

式中：T-单个螺栓所需的紧固力矩,N-m；

W-单个螺栓所需的上紧力，N；

dB-螺栓公称直径，mm；

k-扭矩系数；与螺纹表而及法兰的光洁度、润滑状况、拧紧速度、所用拧紧工具以及反复拧紧时的温度等有关，通常k值在0.1?0.3之间变化，具体情况可参考下表。

扭矩系数k值确定表

摩擦表面状况

K

值

有润滑

无润滑

精加工表面

0.10

0.12

一般加工表而

0.13-0.15

0?18?0?2