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将制造工程与车间联为一体

—制造商的效率标志

作者：PeterThorne，Cambashi公司

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在英格兰和威尔士注册。注册编号：1360554。注册办公地点如上所述。增值税编号：GB393100182

将制造工程与车间联为一体

简介

本白皮书面向在设计和制造环境中处理部件和零件的工程师和管理人员。它分析了产品生命周期

管理(PLM)技术（请参见注释）在管理车间数据方面的潜力。

在虚拟的设计和制造工程环境中，PLM成功地提供了信息管理功能，包括管理工作流、灵活的配置

处理、变更管理以及强健的版本和访问控制。对于参与全球运营的企业而言，这种功能可以在多个

站点间进行拓展，通过提供一致的数据集和可信赖的状态信息来支持合作伙伴企业和数以万计的用

户。成功的部署能够让人确保执行每项任务、作出每个决定时都能获得正确的信息，从而消除原先

因无法确定而产生的成本和延迟。

但是，随着信息逐步进入实际的车间环境，许多企业中的信息管理制度都变得更加支离破碎。从某种

意义而言，信息的复杂性、点方案对车间的影响以及与其他业务系统的连接（例如ERP或其他物料

清单和调度系统）已经混为一体，要想平稳地运营，就必须依靠经常性的干预来解决数据一致性问题。

PLM系统是否能够配备一个制造数据模型，以便形成单一的信息源来消除这些问题？在本文中，

为了定义在制造产品时所需的每项操作和资源而在车间中使用的完整信息集称为“制造计划”。

NC（数控）程序指用于控制自动化生产机器的软件，是制造计划的一个组成部分，也是最难

管理的项目之一，将作为本文中的一个核心示例（参见图1）。

图1：数控(NC)程序是“制造计划”的一个关键组成部分。

照片来源：Siemens

注释：有时人们会从狭义角度使用“产品生命周期管理”一词，指与工程信息有关的工作流和版本管理功能。在本文中，

该术语不仅描述了上述管理功能，而且反映了一个扩展的概念，其中包括以集成方式创建和使用技术信息。

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将制造工程与车间联为一体

所有制造商都需要管理信息

效率和灵活性

车间是制造业务中最重要的两个流程的交汇点（参见图2）。“产品推出”流程以市场需求和创意

为起点，直到最后的产品发布。“运营”流程会将订单转化为交付给客户的产品和服务。

图2：两个主要的业务流程在车间交汇

制造商必须时常在多个相互冲突的目标间寻求最佳的权衡方法。如果某个环境中只有最低限度的

更改，长期生产规模较大的批次，产品组合十分稳定，具备特定于产品的自动化功