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完整版)混凝土地面找平层施工方案

地坪找平层施工方案

工程概况：

本工程面积约为XXX，施工方案为：对原混凝土层进行去污、清洗、打磨和拉毛处理，铺设单层双向钢筋网，然后整体浇筑50mm厚的C25商品混凝土层。按6m*6m做伸缩缝，地面养护收光，建筑垃圾外运。

工程特点：

1)根据混凝土的性能要求和每日工作量等综合施工因素，在施工中划分浇筑仓，分时分阶段跳仓浇筑，中后期回仓填筑。

2)环氧地面施工需待混凝土垫层的施工完成后28天再进行。即混泥土找平层强度达到98%，混泥土找平层干透后方可进行后续施工。

3)地面分格缝采用专用机械切割，同时结合混凝土的材料特性，在强度满足切割要求的前提下及时割。

技术措施：

为了控制裂缝，本工程采用大面积钢筋混凝土地面结构无缝施工设计。根据温度应力与结构长度呈非线性关系，且混凝土早期温差及收缩变形较大的特点，将超大面积钢筋混凝土地面结构按垂直方向设置施工缝，分为若干小块，每一块为一仓，施工期间实行分块跳仓浇筑。这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩，等混凝土经过早期较大的温差和收缩后，各仓浇筑连接成整体，应对以后较小的收缩。先放后抗，抗放兼施，以抗为主的辨证设计原则。采用泵送混凝土。在每一施工区域内，一次性浇筑完毕，不允许出现冷接缝。相邻两块混凝土浇筑间隔不得少于3天。

施工措施：

1）混凝土采用商品混凝土，混凝土水灰比控制在0.48以下，不添加粉煤灰。混凝土连续供应，泵车等待时间不超过40分钟，混凝土搅拌车等待时间不超过2小时；坍落度控制在（12±2）cm。

2）混凝土振捣必须充分，每个点振捣时间控制在10秒左右，并及时排除泌水。在施工缝等到裂缝出现概率大的部位采用二次振捣技术，二次振捣的时间间隔为2小时，振捣时应尽量不触及模板和钢筋以防止其位移变形。

生产准备部署：

施工前后对任务进行了划分：设置标高线→原混凝土层去污、打磨、拉毛→钢筋→模板→混凝土→面层收光→切缝→养护→后绪环氧层施工（钢筋由其他班组铺设）。

本文介绍了地坪找平层施工方案，包括人员部署和工艺流程。其中，施工人员包括混凝土工、钢筋工、木工、电工和杂工。工艺流程包括弹标高控制线、原混凝土层去污、打磨、拉毛、基层清洗、铺放钢筋、支设模板并调整高度、管线敷设、洒水湿润、浇筑混凝土、振捣、检测标高、表面收平校正标高、机械切缝和洒水养生。为保证工程质量，建立了质量保证体系和相应措施，包括制定施工方案、监督施工过程的安全检查、解决技术问题和保障材料工具及经费等。施工机具包括泌水工具、平整出浆工具、墁光机、震动电机及震动棒、平板震动器和平底胶鞋等。同时，还介绍了定位放线的重要性。

本次施工的重点是控制50侧模的标高，混凝土设计厚度为50mm，使用50侧模，其余2cm为标高控制余量。具体做法是在侧模下方事先做灰饼，控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后，使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而严格控制侧模标高的要求。

在侧模底部，用1：2水泥砂浆对其进行找平，宽度为100mm，要严格控制垫层顶标高。终凝后，在垫层上放出槽钢位置线。

经过项目部仔细研究，本次施工顺序为先A区再B区，每个区段内短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土。待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。

本混凝土地面施工钢筋根据设计要求，采用Φ6@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好。铺设时将钢筋穿过100侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为25的要求。中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。模板必须用水平仪器严格抄平。在槽钢模板安装时，按照既定分格缝位置，向外侧偏出30左右，后期边角部分切割剔除，保证了边角的顺直。

控制要点包括原材料控制和施工准备控制。水泥应选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。细骨料宜用Ⅱ区中砂，可减少水泥及水用量。在泵送条件下，选用粒径5~20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。若骨料中含泥量偏多，不仅增大了混凝土的收缩变形，还严重降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂性影响很大。因此石子的含泥量须控制在1%以内，砂的含泥量须控制在2%以内。施工准备控制方面，原混泥土地面一定要清扫干净。要按设计标高设置控制标志点，并用水准仪随时检测控制标志点标高，对偏差处应及时调整。根据规范及工房柱距要求，设置分格伸缩缝。混凝土所用碎石最大粒径要≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。

混凝土的塌落度应该控制在100-140mm之间。在施工过程中，要控制地坪的标高和平整度。在钢筋绑扎完毕后，应该使用水准仪来