15-银宝山新-错漏装QCC报告.pptx

银宝山新错漏装QCC报告2024/5/81质量部2014年12月18日

2024/5/82小组成员错漏装专题改善QCC活动总结汇报—QCC圈介绍改善无止境

2024/5/83督查员阳永东圈员唐湘勇圈员介绍圈名：错漏装专题改善QCC圈圈员贺昌胜圈员吴可军圈员陈著良圈员余克伟圈员黄显波文书张强圈长黄兵圈员肖思遥错漏装专题改善QCC活动总结汇报—QCC圈介绍

2024/5/84错漏装专题改善QCC活动总结汇报—课题选定课题选定错漏装是华为针对供给商的关键考核指标之一；针对2014年度公司内部异常不良项柏拉图分析，错漏装为重要的“少数不良项”；一旦发生错漏装异常，造成的影响很严重；我们向错漏装不良宣战！

2024/5/85课题选定PDCA现状分析目标设定原因分析要因确认制定对策对策实施效果确认制定巩固措施总结与下一方案黄兵张强肖思遥吴可军贺昌胜陈著良余克伟黄显波唐湘勇黄兵2014-10-152014-10-222014-10-272014-10-182014-10-292014-11-052014-11-102014-11-252014-11-252014-12-12错漏装专题改善QCC活动总结汇报—活动方案2.错漏装QCC活动方案2.1活动思路P-D-C-A2.2时间节点控制2.3进度管理2.4阶段性资料输出

2024/5/863.现状调查3.1无线模块2014年公司内部错漏装不良工程柏拉图分析错漏装专题改善QCC活动总结汇报—现状调查不良项目标签贴错漏加工螺纹漏装配件漏打螺钉漏贴标签螺钉用错漏附件包漏点螺纹胶标签重复标签未贴好定位销装错物料放错合计不良数量77643322111138不良率18.42%18.42%15.79%10.53%7.89%7.89%5.26%5.26%2.63%2.63%2.63%2.63%100.00%累积不良率18.42%36.84%52.63%63.16%71.05%78.95%84.21%89.47%92.11%94.74%97.37%100.00%

2024/5/87错漏装专题改善QCC活动总结汇报—现状调查3.现状调查3.2不良工程标签贴错漏加工螺纹漏装配件漏打螺钉漏贴标签螺钉用错漏附件包累计占78.95%不良比例太差了！！！

2024/5/88错漏装专题改善QCC活动总结汇报—现状分析3.现状调查3.3不良工程责任部门不良项目发生次数责任部门责任人标签贴错7装配贺昌胜漏加工螺纹7普加吴志军漏装配件6装配贺昌胜漏打螺钉4装配贺昌胜漏贴标签3装配贺昌胜螺钉用错3装配贺昌胜漏附件包2装配贺昌胜漏点螺纹胶2装配贺昌胜标签重复1装配贺昌胜标签未贴好1装配贺昌胜定位销装错1装配贺昌胜物料放错1装配贺昌胜12个缺陷项只有一项为哪一项普加的责任；其余11项不良均为装配科责任；装配科为错漏装不良发生的主要场所；

2024/5/894.目标设定4.1现状2014年度无线模块公司内部发生错漏装不良次数月次1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月发生次数33146035622错漏装专题改善QCC活动总结汇报—目标设定4.2生产流程与风险分析工单按计划领料齐套发生产线IPQC确认产线装配检查转仓库风险点分析：壳体、基板类物料属于自制件，物料单一，仓库分箱、并箱不出错，其错漏装的风险小，在装配过程中假设有不良品，针对不良品做专区管理那么错漏装风险进一步减少。

2024/5/8104.目标设定4.2.1配件上线流程工单按计划领配件齐套发生产线附件区打包IPQC确认发装配线放入产品中产品装箱检验转仓库风险点分析：附件打包区在装小包装时，可能会少装配件或漏装配件，装配线在放入产品中时会漏放配件包；检验过程中，检验完成产品后可能会配件包取出后，封箱时未将配件包放入产品中。4.2.2标签上线流程工单按计划领标签齐套发生产线IPQC确认产线粘贴标签检查转仓库风险点分析：产线在粘贴标签时，可能会有标签损坏，员工未及时去已废标签换取标签，导致标签漏贴、错贴。错漏装专题改善QCC活动总结汇报—目标设定

2024/5/8114.目标设定4.2.3条码上线流程装配申请科长审核仓库打印条码质量检验下发装配按计划齐套发装配线产线粘贴检验转仓库风险点分析：条码在组装产线粘贴过程中可能会有条码标签〔壳体〕损坏，员工会错贴、漏贴标签；错漏装专题改善QCC活动总结汇报—目标设定生产扫描箱条码生产扫描21条码产品入库仓库粘贴ANS条码仓库扫描OQC检验