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常州机电职业技术学院

毕业设计〔论文〕说明书

作者：吴亮

学号：

系部：机械工程系

专业：周密机械

题目：0932旋转定位器设计

指导者：

评阅者：

2012年5月

目录

前言

一、零件的分析

二、工艺规程的设计

〔一〕确定毛坯的制造形式

〔二〕基准的选择

〔三〕工艺路线的拟定及工艺方案的分析

〔四〕机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定

〔五〕各工序的定位夹紧方案的选择

〔六〕钻夹具的定位、夹紧分析

三、总结

四、主要参考文献

前言

本课题是针对工厂生产的柴油机安装油底壳的专用设备———翻

转架中的部件旋转定位器而设定的，以满足生产需要。通过设计，培育

学生综合运用所学根本理论、根本学问和根本技能来分析和解决世界问

题的力量，进一步稳固所学专业学问，把握工艺装备根本的设计方法、

步骤，提高查阅技术资料的力量和计算机关心设计力量，增加团队合作

意识，熬炼学生独立工作力量和技术力量。

〔一〕零件的作用

轴承座是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴

上空转的零件，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承，他要担当轴上的载荷

〔径向载荷与轴向载荷〕轴承座是支撑和固定轴承用的，固然也要担当

轴上的载荷。有左右构造，上下构造和整体构造

〔二〕零件的工艺分析

该零件的外形还算规章，尺寸精度、形位精度要求均不是很高，

零件的主要技术要求分析如下：〔参阅推动架的零件图〕

（1）零件上的Ф32的孔要保证其尺寸要求，

（2）铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬

度及刚度，在外力的作用下，不致于发生意外事故。

（3）由于孔的精度较高，要在夹具设计中考虑保证到达孔的精度

的要求。

二、工艺规程的设计

〔一〕确定毛坯的制造形式

零件所承受的是铸造灰铸铁HT200，毛坯的尺寸精度要求为

IT11~12级。

〔二〕基准的选择

依据零件图纸及零件的使用状况分析，知零件上的几个孔均应通

过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以分析。

〔1〕粗基准的选择依据粗基准的选择原则，为保证

不加工外表和加工外表的位置要求，应选择不加工外表为粗基准。

〔2〕精基准的选择在精基准的选择时应满足基准重合的原则和

互为基准的原则。在加工时如可能会消灭基准不重合，这时需要进展

尺寸链的换算。

〔三〕工艺路线的拟定

（1）工艺路线的拟定为保证到达零件的几何外形、尺寸精度、

位置精度及各项技术要求，必需制定合理的工艺路线。

由于生产纲领为成批生产，所以承受通用机床配以专用的工、夹、量

具，并考虑工序集中，以提高生产率和削减机床数量，使生产本钱下

降。

工艺路线方案:

铸造，退火、时效处理

工序：

1、铸件

2、钳

3、粗铣

4、精铣

5、铣

6、钻

7、扩

8、铰

9、铣

10、铣

11、镗

12、钳

13、检验

工序：

1、铸造，退火、时效处理

2、整形

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