塑料碗注塑模具毕业设计(全套图纸).pdf

目录

一、料的工艺性1

(1)、注模工艺3

(2)、化学和物理特3

(3)、件的尺寸与公关差4

1、件的尺寸与公关差

4

2、件尺寸公差标准4

3、料的表面质量4

二、注射成型机的选择4

三、型腔布局与分型面设计5

(1)、型腔数目的确定5

(2)、型腔的布局5

(3)、分型面的设计5

四、浇注系统设计6

(1)、主流道设计6

(2)、主流道衬套的固定7

(3)、分流道的设计8

(4)、浇口的设计10

五、成型零件的设计12

(1)、成型零件的结构设计12

1、凹模结构设计12

2、型芯结构设计12

(2)、成型零件工作尺寸计算13

1、外型尺寸14

2、内腔尺寸15

六、合模导向机构设计16

(1)、导柱结构17

(2)、导套结构17

七、脱模机构的设计18

(1)、脱模机构的设计的总体原则18

(2)、推杆设计18

1、推杆的形状19

2、推杆的位置与布局19

(3)、推件板设计的要点19

(4)、开模行程与推出机构的校核20

(5)、浇注系统凝料脱模机构20

八、模具工作原理简述20

工艺卡22

参考文献23

一、塑料的工艺性

(1)、注模工艺

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。

模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。

注射压力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了

缺陷，那么应使用较高温度下的低速注。

流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的

注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但

也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；

最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

成型时间：注射时间20s~60s

高压时间0s~3s

冷却时间20s~90s

总周期50s~160s

(2)、化学和物理特性

是一种半结晶性材料。它比要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的

PPPEPP

温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共

聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温

度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。PP的强度

随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种

材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入

玻璃纤维、金属添加剂或热橡胶的方法对PP进行改性。PP的流率MFR范围

在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材

料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为

1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添

加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿

性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化

碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

(3)、件的尺寸与公差

1、件的尺寸

件尺寸的大小受制于以下因素：

a)取