压力容器及管道安全管理.pptx

压力容器及管道的安全管理

YALIRONGQIJIGUANDAODEANQUANGUANLI

危险化学品

目录

压力容器安全运行

一

压力是确定物质状态的基本参数，大多数物质的熔点、沸点随着压力的变化而变化，超高压下许多物质的性质和形态与常压时完全不同，压力还可以改变化学反应过程的速度和反应的转化率。

几乎每一个化工工艺过程都离不开压力容器。加强压力容器安全操作的管理是实现化工安全生产的重要环节之一。

正确合理地操作和使用压力容器，是保证压力容器安全运行的重要措施。

压力容器的使用单位应在容器运行过程中从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取控制措施，以保证压力容器的安全运行。

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1、压力容器投用前的准备工作

检查压力容器安装、检验、修理工作后遗留的辅助设施是否全部拆除，压力容器内有无遗留工具、杂物等。

检查附属设备及安全防护设施是否完好。

检查水、电、汽等的供给是否恢复，道路是否畅通，操作环境是否符合安全运行的要求。

检查系统中压力容器连接部位、接管等的连接情况，该抽的盲板是否抽出，阀门是否处于规定的启闭状态。

检查安全附件、仪器仪表是否齐全，并检查其灵敏程度及校验情况，若发现安全附件无产品合格证或规格、性能不符合要求或逾期未校验等情况，不得使用。

编制压力容器的有关管理制度及安全操作规程，操作人员应熟悉和掌握有关内容，并了解工艺流程和工艺条件。

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2、压力容器安全操作的一般要求

①压力容器操作人员必须持证上岗，并定期接受专业培训和安全教育。

②压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，熟悉容器的类别、结构、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写操作记录。

③严格控制工艺参数，严禁压力容器超温，超压运行，随时检查容器安全附件的运行情况，保证其灵敏可靠。

④要平稳操作。压力容器运行期间，还应尽量避免压力、温度的频繁和大幅度波动。

⑤容器内有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓，或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必须按设计规定制定有效的操作密闭防护措施。

⑥坚持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上岀现的不正常状态，并采取相应措施进行调整或消除。

⑦正确处理紧急情况。

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运

行

中

工

艺

参

数

的

控

制

高温下使用的压力容器主要是控制介质的最高温度，并保证器壁温度不高于其设计温度；

低温下使用的压力容器，主要控制介质的最低温度，并保证器壁温度不低于设计温度。

压力和温度是压力容器使用过程中的两个主要参数。压力的控制要点主要是控制容器的操作压力不超过最高工作压力，温度的控制主要是控制其极端的工作温度。

压力和温度控制

（1）

压力容器运行中，操作人员应严格按照容器安全操作规程中规定的压力和温度进行操作，严禁盲目提高工作压力。可采用连锁装置、实行安全操作挂牌制度来防止操作失误。

对于反应容器，必须严格按照规定的工艺要求进行投料、升温、升压和控制反应速度，注意投料顺序，严格控制反应物料的配比，并按照规定的顺序进行降温、卸压和出料。

(2)液位控制

液位控制主要是针对液化气体介质的容器和部分反应容器的介质比例而言。盛装液化气体的容器应严格按照规定的充装系数充装，以保证在设计的温度下容器内有足够的气相空间。反应容器则需通过控制液位来实现控制反应速度和不正常反应的产生。

(3)

介

质

腐

蚀

性

的

控

制

在操作过程中，介质的工艺条件对容器的腐蚀有很大影响。

因此，必须严格控制介质的成分及杂质含量、流速、温度、水分及pH值等工艺指标，以减少腐蚀速度，延长使用寿命。

(4)交变载荷的控制

压力容器在反复变化的载荷作用下会产生疲劳破坏，为了防止容器疲劳破坏，就容器使用过程中工艺参数控制而言，应尽量使压力、温度的升降平稳，尽量避免突然的开、停车，避免不必要的频繁加压和卸压。

对要求压力、温度稳定的工艺过程，则要防止压力、温度的急剧升降，使操作工艺指标稳定。对于高温压力容器，应尽可能减缓温度的突变，以降低热应力。

4、压力容器运行中的检查

操作人员在容器运行期间应经常对容器进行检查，及时发现操作中或设备的不正常状态，并及时处理。

（1）设备状况检查

设备状况方面主要是检查阀门开关是否正常；

各连接部位有无泄漏、渗漏现象；

容器有无明显变形，外表面有无腐蚀，保温层是否完好，连接管道有无异常振动、磨损等现象；

支承、支座、紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜。

工艺条件方面主要是检查操作压力、温度液位是否在安全操作规程