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设备安装质量保证措施方案
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设备安装质量保证措施
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一、成品防护及保全措施
为了防止成品在施工过程中被损坏,被污染的现象发生,确保质量目标的实现。同时也使工程能以优质、高效、准确地履行合同,特制订成品保护及保全措施。
1分工明确、责任到位,建立成品保护责任制,责任到人,实行谁
接管,谁保护,谁负责。
2成品的保管要求,并对设备的外观、备品备件的数量进行检查,
施工人员领用设备时应对设备进行检查。
3接管的成品应按产品说明书或技术规范书保管要求存放,做好防
尘、防雨、防潮、防火及防碰撞措施。
4设备材料进场应马上进行挂牌标识、注明防护要求,按等级,按
类别存放,标识牌要延续至机组移交生产止。
5对二次倒运有难度的大型设备,如汽包、发电机定子,除氧器、
汽轮机转子,大型变压器等设备存放在现场,应设防护围栏,做
好防尘、防雨、防潮、防火、防碰撞及防净化步伐,严禁非马上安
装的设备、材料进入施工区域。
6对于成批的箱件材料和设备,应按包装物允许承压的要求堆放,
以防压坏箱内物件。
7到库设备进行标识,分类堆放,防止压坏。
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8设备上易生锈的部位或加工面宜涂黄油抹面。
9设备开口处和设备成品管道两端经验收合格后一律封口。10小件设备应做到入库房保管,易损物件应规划出一块区域,集中存放,便于一起做好防护和保管措施,五金材料、电气及热控元件和材料,小型备品备件应上料架存放。
为防止设备倒运时变形、损坏,倒运时要保证支承点在四点以上,装运时尽可能下降设备的重心,大型设备装运时用葫芦加钢丝绳保险。
11不得在设备和管道上引弧,随意点焊铁件,设计上要求焊接时应编制工艺步伐。
12在厂房内气割、电焊功课时,应对下方的电缆、仪表、设备、不锈钢管道在功课层间用薄钢板隔离。
13油漆施工时垫塑料布隔离,或在下方设备上铺盖塑料布,防止净化下方设备。
14搭设脚手架禁止以设备外壳、支吊架为支承点,严禁在保温外护板上搭设架子。
15设备和管道在安装过程中敞口部分应随时封口,保证未安装接口的封口完好。
16设备与管段、管段与管段在连接前,必须办理内部清洁度检查签证,通过后才能对接。每个设备最后封蔽前还必须办理隐蔽工程签证。
17已完工的工艺管道、塑料管、玻璃钢管、保温层油漆表面应严禁在
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其上搭设脚手架,踩踏进行其他作业。
18在已有电缆敷设的桥架或盘、台、屏、柜的上方进行电焊、切割工作时,必须在桥架或盘、台、屏、柜上方覆盖保护板,防止电焊火花损伤电缆绝缘或盘、台、屏、柜油漆。
19对精密设备的现场保管,除有特殊措施外,还必须设专门警卫人员做好保卫工作。
二、小管道的安装措施
1满足热力系统设计原则及满足机组运行要求。
2热参数管道和冷参数管道必须分开安置,支吊架不能共用。3敷设管路时必须斟酌主设备及管道的热收缩,并采取抵偿步伐。4管道布局合理,阀门集中安置,易于操作,不影响行走通道,安装工艺规范雅观。
5同一区域内的小管道布置要统一考虑,管线走向、支吊架型式等要一致。
6支吊架按设计规范要求设计,结构牢固并不影响管系的膨胀。7管道的疏水坡度能符合运行状态下的疏水要求,管道有足够的热补偿,保持管束在运行中走向整齐,工艺美观。
8下料、坡口应采用机械方法,严禁使用热加工法。
9管路敷设应整齐、美观、固定牢固,尽量减少弯曲和交叉,不允许有急弯和复杂的弯,成排敷设的管路,其弯曲弧度应保持一致。10小管道宜采用全氩焊接方法。
11仪表管的收缩节应采用Ω形,不宜采用U形。
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三、管内清洁度步伐
为了最大限度地减少由于管内不清洁引起的滤网堵塞、阀门内漏、设备损坏、控制设备卡涩、失灵的现象,特制订以下措施:1管段外观检查措施:检查管内壁,拒绝使用管内壁腐蚀严重、有裂纹、贴砂、折叠、重皮的管段。
2管道上开孔时的清洁措施,Ф30mm以下的管孔一律用电钻开孔。
3场地配管时,尽可能完成各种开孔。开孔后用磨光机、电磨或者锉刀打磨内外壁,除毛刺、飞溅。内壁无法目检的开孔,用手指触摸确认内壁毛刺已去除。
4在安装现场的开孔,要在安装就位前开制,同样清理内外壁。5热工仪表的开孔,可委托相关专业在配管场地配制,遗漏的孔洞要在管道就位前配制,因此要求热工仪表安装单位掌握现场的施工进度。
6确要在安装好的管道上开孔,一律用磁性钻头。
7管道坡口制作时的清洁步伐,用坡口机或割炬制作坡口后,用磨光机或电磨、锉刀清理内外壁除飞溅、毛刺,确认后对口焊接。8已安装的管道上打坡口时,用回丝堵塞内管。
9仪表管一律用机械工具切割。
10坡口制作后,将管道斜竖,用榔头敲击管壁,将杂物倒出,大口径管道必要时用压缩空气吹扫,用手电筒窥照,确认内壁已干净,如内壁仍有杂物附贴,要用其它工
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