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过程能力分析

过程能力也称工序能力，是指过程加工方面满足加工质量的能力，它是衡量

过程加工内在一致性的，最稳态下的最小波动。当过程处于稳态时，产品的质量

特性值有99.73%散布在区间[μ-3σ，μ+3σ]，(其中μ为产品特性值的总体均值，σ

为产品特性值总体标准差)也即几乎全部产品特性值都落在6σ的范围内﹔因此，

通常用6σ表示过程能力，它的值越小越好。

为什么要进展过程能力分析

进展过程能力分析，实质上就是通过系统地分析和研究来评定过程能力与指

定需求的一致性。之所以要进展过程能力分析，有两个主要原因。首先，我们需

要知道过程度量所能够提供的基线在数量上的受控性;其次，由于我们的度量方

案还相当不成熟，因此需要对过程度量基线进展评估，来决定是否对其进展改

动以反映过程能力的改良情况。根据过程能力的数量指标，我们可以相应地放宽

或缩小基线的控制条件。

工序过程能力分析

工序过程能力指该工序过程在5M1E正常的状态下，能稳定地生产合格品的

实际加工能力。过程能力取决于机器设备、材料、工艺、工艺装备的精度、工人

的工作质量以及其他技术条件。过程能力指数用Cp、Cpk表示。

非正态数据的过程能力分析方法

当需要进展过程能力分析的计量数据呈非正态分布时，直接按普通的计数数

据过程能力分析的方法处理会有很大的风险。一般解决方案的原则有两大类:一

类是设法将非正态数据转换成正态数据，然后就可按正态数据的计算方法进展分

析;另一类是根据以非参数统计方法为根底，推导出一套新的计算方法进展分析。

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遵循这两大类原则，在实际工作中成熟的实现方法主要有三种，现在简要介绍每

种方法的操作步骤。

非正态数据的过程能力分析方法1:Bo*-Co*变换法

非正态数据的过程能力分析方法2:Johnson变换法

非正态数据的过程能力分析方法3:非参数计算法

当第一种、第二种方法无法适用，即均无法找到适宜的转换方法时，还有第

三种方法可供尝试，即以非参数方法为基数，不需对原始数据做任何转换，直接

按以下数学公式就可进展过程能力指数CP和CPK的计算和分析。

右侧公式中，*a是数据*分布的a分位数，例如*0.005表示随机变量*分布的

0.005(即0.5%)分位数。

过程能力分析

1、什么是过程能力指数过程能力指数也称工序能力指数，是指工序在一定

时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或

者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、

工艺方法和生产环境等五个根本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生

产过程。产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。对于任何生

产过程，产品质量总是分散地存在着。假设工序能力越高，则产品质量特性值的

分散就会越小；假设工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。则，应

当用一个什么样的量，来描述生产过程所造成的总分散呢通常，都用6σ(即μ＋

3σ)来表示工序能力：工序能力＝6σ假设用符号P来表示工序能力，则：P＝6σ

式中：σ是处于稳定状态下的工序的标准偏差工序能力是表示生产过程客观

存在着分散的一个参数。但是这个参数能否满足产品的技术要求，仅从它本身还

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难以看出。因此，还需要另一个参数来反映工序能力满足产品技术要求(公差、

规格等质量标准)的程度。这个参数就叫做工序能力指数。它是技术要求和工序

能力的比值，即

工序能力指数=技术要求／工序能力Cp=T/6σT——公差σ——总体标准差〔或

用样本标准差S〕当分布中心与公差中心重合时，工序能力指数记为Cp。

当分布中心与公差中心有偏离时，工序能力指数记为Cpk。运用工序能力指数，

可以帮助我们掌握生产过程的质量水平。

2、过程能力指数的意义制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的

正常偏差的比值。制程能力研究在