化工企业生产安全事故隐患排查治理体系细则.pdf

1范围

文件管理、隐患排查的效果、持续改进等。

本标准适用于山东省内化工企业生产安全事故隐患排查治理体系建设和实施指南的编

制。

2规范性引用文件

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（安监总管三〔2012〕103号）

DB37/T2882-2016安全生产风险分级管控体系通则

DB37/T2883-2016生产安全事故隐患排查治理体系通则

3术语和定义

DB37/T2883-2016界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1健全机构

化工企业应建立隐患排查治理组织领导机构，明确责任部门和责任人，企业主要负责人

对本单位事故隐患排查治理工作全面负责，其他负责人对所分管部门和单位的隐患排查治理

工作负责，各职能部门和单位负责组织职责范围内的隐患排查治理工作。

4.2完善制度

化工企业应在安全生产风险分级管控、安全生产标准化等安全管理体系的基础上，进一

步健全完善隐患自查、自改、自报、考核的管理机制，形成一体化的安全管理体系，落实从

主要负责人到每位从业人员的事故隐患排查治理责任。建立隐患排查治理目标责任考核机制

和配套奖惩制度，加强对落实情况的监督考核，形成激励先进、约束落后的鲜明导向，确保

治理措施的落实。

4.3组织培训

化工企业应制定隐患排查治理体系培训计划，分层次、分阶段组织全体员工对本单位的

隐患排查治理的标准、程序、方法进行培训，并保留培训记录。

4.4全员参与

全员参与隐患排查治理，使隐患排查治理贯

穿于生产经营活动全过程，成为企业各层级、各岗位日常工作重要的组成部分。

隐患分级与分类

DB37/T2883-2016生产安全事故隐患排查治理体系通则第6.1条、第6.2条的内容适用

于本条款。

重大事故隐患的判定，要把握“危害较大”和“整改难度较大”两个要点。化工企业的

现场有下列情形之一的，可按重大事故隐患进行治理:

a)使用国家明令淘汰、禁止使用的严重危及生产安全的工艺、设备的。

b)具有甲、乙类火灾危险性物质、爆炸品以及二级以上（或高毒）毒性物质的车间、

仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或具有甲乙类火灾危险性物质、爆炸品的车间、

仓库与员工宿舍的安全距离不符合有关法规、标准的规定要求的。

c)甲、乙类及剧毒化学品的生产、仓储设施与周边居住区、人员密集区、交通要道的

安全距离不符合有关法规、标准的规定要求的。未按规定和生产工艺要求设置必要

的自动报警和安全联锁装置的。

d)为两套及以上甲、乙类及剧毒化学品生产装置服务的中心控制室、区域控制室与甲、

乙类生产、存储设施的安全距离不足，或未采取必要的抗爆措施的。

e)易燃易爆和有毒作业场所，未按国家强制性标准及其强制性条款的要求设置可燃、

有毒气体检测报警设施以及通风设施，或设置数量、能力低于标准要求的1/2的。

f)爆炸和火灾危险区域内的电气设备（电机、灯具、开关等）不防爆，或防爆等级（类

别、级别、组别）及线路敷设不符合有关标准、规定要求，且未采取通风、隔离等

临时防范措施的。

g)重点监管的危险化工工艺装置安全控制措施不完善，发生爆炸危险的可能性较大，

且未采取有效防爆泄爆措施的。

h)重点监管危险化学品的生产、储存装置安全措施不完善，容易导致爆炸、中毒等恶

性事故发生的。

i)构成一、二级重大危险源的的生产、储存装置安全措施不完善，容易导致爆炸、中

毒等恶性事故发生的。

j)其他危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理

方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

6工作程序与内容

6.1编制排查项目清单

6.1.1隐患排查项目清单

化工企业应依据确定的各类风险的全部控制措施和基础安全管理要求，编制包含全部应