KBR气化炉-合成氨.ppt

KBR气化炉及其

KBR煤制合成氨技术KBR气化炉KBR输运床气化技术（TRIGTM）是一种先进的循环流化床气化技术。干煤粉进料，温度815~1000oC，压力3400-3600kPa。气化彻底，煤气中焦油基本可以忽略。TRIG与传统的的循环流化床相比，其固体循环速率和气体速度要快很多，提升管密度要高很多。具有较高的生产能力和碳转化率（≧97%）、混合均匀、传热和传质速率较高。气化炉耐火材料衬里，无内件，稳定性高。KBR气化炉简图KBR气化炉气化流程KBR输运床气化炉由混合区、提升管、旋风分离器、返料机构、立管和J形支架（J管）组成。气化剂氧气和水蒸气从炉底部注入，半干煤粉从混合区投入，在混合区半干煤粉和气化剂接触气化。通过控制氧气的流量，可以有效的限制碳在气化炉内的燃烧。蒸汽作为反应物和调节剂，将反应温度控制在980oC左右。煤气化反应主要在新鲜煤进料注入点上面的提升管内进行。产生的合成气和固体共同沿提升管上升，通过一个横向弯头或弯管进入一、二级旋风分离器，在此回收的颗粒物经立管、J管回到混合区，再气化。在立管底部连续排出少量粗煤灰，以避免气化炉内积聚固体。颗粒回收后合成气进入废热锅炉降温，并净化后送入后续工艺。KBR气化炉对煤的要求?煤种反应活性高有利于KBR气化年轻煤种，如褐煤、长焰煤、不黏煤、弱黏煤?对煤中含水量要求宽松?对煤中硫含量没有要求?对灰份含量没有要求?高灰熔点有利于KBR气化炉的操作?粒度分布范围宽KBR气化炉工作流程图KBR煤制合成氨技术KBR煤制合成氨技术分为KBR输运床气化制合成气、合成气净化和KBR氨合成技术三部分。气化制气包括KBR气化制气、热回收和细灰控制。合成气净化包括酸气变换、酸气脱除、脱汞、变压吸附制氢等。KBR氨合成包括合成气压缩、氨合成、氨冷冻等。KBR煤制合成氨技术流程KBR煤制合成氨气化制气流程KBR煤制合成氨气化制气流程?KBR输运床气化炉制气，气化炉结构简单可靠，气化制气稳定?合成气中几乎不含焦油，无需除焦油设备?合成气通过合成气冷却塔温度从~980度降至370度，并副产过热高压蒸汽?采用高温烛式过滤器（PCD）脱除细灰，可将颗粒含量控制在0.1ppmw以下。设备脉冲清洗，操作稳定、可靠安全KBR煤制合成氨合成气变换净化流程?来自高温烛式过滤器（PCD）合成气的水/气~0.2，经合成气饱和塔加入蒸汽，使水/气达到~1.0?经酸气变换，合成气中CO含量由45-50mol%下降至2.0-4.0mol%，生成CO2和H2；COS由10-100ppm降至1-10ppm，生成CO2和H2S?经废热回收和脱汞后，脱除合成气中的酸性气体，主要是H2S和CO2，H2S回收制硫磺，CO2用于生产尿素?通过变压吸附分离氢气，使氢气含量达到99.5%以上，分离氢后尾气用作燃料KBR煤制合成氨合成气变换净化流程各节点典型合成气组分表KBR煤制合成氨氨合成流程传统合成氨工艺一次分离产品流程传统合成氨工艺二次分离产品流程传统合成氨合成回路冷冻系统KBR合成氨合成回路冷冻系统KBR回路冷冻系统组合氨冷器KBR煤制合成氨氨合成流程????*2011年12月24日KBR煤制合成氨合成气变换净化流程—1-10ppmv10-100ppmvCOS—50-300ppmv50-300ppmvHCN0510-1100ppmv500-1000ppmvH2S0.1-1.00.07-0.350.1-0.5N20.1-1.00.07-0.70.1-1.0NH32.0-4.00.7-3.51-5CH42.0-5.040.0-45.013.0-18.0CO285.0-88.052.0-56.030.0-35.0H24.0-5.02.0-4.045.0-50.0CO出酸气脱除装置(mol%无水)出酸气变换(mol%无水)来自PCD(mol%无水)组分节点*