刮板输送机、转载机、破碎机操作规程.pptx

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刮板输送机、转载机、破碎机操作规程

CONTENTS

设备概述与基本原理

设备安装与调试

操作规程与注意事项

故障诊断与排除方法

安全防护与环保要求

操作员培训与考核管理

设备概述与基本原理

01

刮板输送机是一种连续运输设备,主要用于煤矿、冶金、化工等行业的物料输送。

其基本结构包括机头、中间部和机尾,以及刮板和链条等关键部件。

工作时,电机驱动链条带动刮板在溜槽内滑行,从而实现对物料的输送。

转载机是用于将物料从一种运输设备转载到另一种运输设备的装置。

主要由机架、导料槽、驱动装置等部分组成。

工作时,物料通过导料槽进入转载机,在驱动装置的作用下,被均匀地转载到目标设备上。

破碎机是一种用于破碎大块物料的设备,广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。

根据破碎原理和结构特点,可分为颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等类型。

工作时,物料在破碎腔内受到挤压、冲击或剪切等作用力,从而被破碎成小块。

刮板输送机通过链条带动刮板在溜槽内滑行,实现物料的连续输送。其结构特点包括紧凑、适应性强、维护方便等。

转载机通过导料槽和驱动装置将物料从一种运输设备转载到另一种运输设备。其结构特点包括简单、高效、可靠等。

破碎机通过挤压、冲击或剪切等作用力将大块物料破碎成小块。不同类型的破碎机具有不同的结构特点和适用范围。例如,颚式破碎机具有结构简单、工作可靠的特点,适用于粗碎和中碎;圆锥破碎机具有破碎比大、效率高的特点,适用于中碎和细碎;反击式破碎机具有成品粒形好、破碎效率高的特点,适用于中硬物料的细碎和超细碎。

设备安装与调试

02

02

04

01

确认设备型号、规格及数量,检查设备是否完好无损。

熟悉设备安装图纸和技术要求,了解设备的结构、工作原理和性能参数。

清理安装场地,确保地面平整、无杂物,方便设备安装和调试。

03

准备安装所需的工具、材料和设备,如起重机、叉车、扳手、螺丝刀、润滑油等。

7

7

7

7

逐步增加负载,测试设备在不同负载下的运行情况和性能参数。

检查设备的润滑系统、冷却系统和安全防护装置是否正常工作。

做好调试记录,包括设备运行参数、故障现象和处理结果等,为后续维护和检修提供依据。

在调试过程中,注意观察设备的温度、振动和噪音等异常情况,及时进行处理。

在设备安装完成后,进行空载试运行,观察设备运行是否平稳、无异响。

检查电源是否正常、控制系统是否接线正确、电机是否损坏等。

检查设备基础是否牢固、传动部件是否磨损严重、紧固件是否松动等。

检查润滑系统是否正常工作、冷却系统是否堵塞或泄漏等。

检查设备是否安装不平稳、紧固件是否松动、传动部件是否磨损严重等。

设备无法启动

设备运行不平稳

设备温度过高

设备噪音过大

操作规程与注意事项

03

检查电气设备和线路是否正常。

检查各润滑点的润滑情况,确保油量充足、油质良好。

检查刮板输送机、转载机、破碎机等设备的紧固件是否松动或缺失。

检查各转动部位的防护装置是否完好。

检查刮板链的松紧程度,确保链条在合适的张紧状态下。

01

03

02

04

05

按照规定的启动顺序启动设备。

01

观察设备运行状况,监听设备声音,确保设备平稳运行。

02

监控刮板链的运行情况,防止卡链、跳链等现象。

03

注意观察转载机和破碎机的物料流动情况,确保物料均匀、连续地输送和破碎。

04

定期检查设备的温度、压力、电流等参数,确保设备在安全范围内运行。

05

按照规定的停机顺序停止设备。

在紧急情况下,应立即按下紧急停车按钮,切断电源,停止设备运行。

在停机前,应先将设备内的物料排空。

在设备停机后,应对设备进行检查,查明故障原因并及时处理。

01

03

02

定期对设备进行全面的检查和维护保养,包括清洗、润滑、紧固、调整等。

根据设备的使用情况和维护保养手册的要求,制定合理的维护保养周期。

04

做好设备的维护保养记录,方便后续的管理和维修工作。

对于易损件和磨损件,应及时更换,确保设备的正常运行。

故障诊断与排除方法

04

刮板输送机链条松动或断裂

转载机卡料、漏料

破碎机堵塞、异响

刮板输送机链条松动或断裂可能由于链条磨损、张力不足或过载导致。

转载机卡料、漏料可能由于物料湿度大、粘度大或给料不均匀导致。

破碎机堵塞、异响可能由于物料过硬、破碎腔内进入异物或轴承损坏导致。

刮板输送机链条松动或断裂

01

首先停机,检查链条磨损情况,如磨损严重需更换;调整链条张力,确保在合适范围内;如因过载导致断裂,需减轻负载后更换链条。

转载机卡料、漏料

02

清理卡料部位,检查给料装置是否均匀;调整物料湿度和粘度;更换磨损严重的密封件。

破碎机堵塞、异响

03

停机清理破碎腔内的异物;检查物料硬度是否在破碎机承受范围内;更换损坏的轴承或其他部件。

建立完善的故障诊断和排除流程,确保故障得到及时有效的处理

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