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炼化企业停工检修工作亮点总结

1济南炼化

1.1公用工程系统平稳保安全环保

根据分公司开停工总体进度,认真组织动力车间、油品车间、供排水车间在配合装置停、开工过程中做到合理有序,既保证供应,又杜绝浪费。(1)蒸汽系统。停工前提前做好蒸汽系统”推演”,将蒸汽负荷作为安排生产装置停工统筹表的重要依据。根据实际进度,生产调度处每天下班前对第二天各装置用汽量进行落实,提前安排好点炉或停炉时间。(2)氮气系统。合理安排液氮产量和空分开停工时间,提前购置液氮备用。合理安排各装置开停工氮气使用量和使用时间,避免集中使用或集中不用造成的系统超负荷或放空。(3)循环水场。根据装置的开停工进度,及时开停循环水,不断调整循环水量,做到既满足时间和流量的需要又不浪费。(4)燃料系统。及时协调天然气公司,增加天然气供量,同时丙烷汽化器处于回补常态。

1.2采取有力措施,确保大检修环保停工

分公司从一年多前就研究应对措施,主要有:利用丙烷装置的现有冷却设备,将停工过程中吹扫系统管线产生的热态废气进行冷却,气、液分离后进入低瓦系统和油品污油罐区;各个生产装置充分利用现有冷却设备,在装置区内增加临时管线,将装置内的吹扫废气进行冷却后分别处理;在部分没有地下罐装置内增设地下罐,收集冷却后的废油和废水,转入油品污油罐区储存或送污水汽提处理;增加了污水汽提净化水直接进污水场应急储罐的流程,将检修后期水质较差的净化污水集中收集处理;将除臭钝化的废液用槽车转运提升到污水场应急储罐内集中处理,等等。经过以上措施,真正实现了废气不上天、废水不落地的目的。

在停工期间,生产处和安全环保处一起,严格检查废水排放情况,在各个装置出口新增了废水采样口,根据各个装置停工进度,有针对性的抽查排水水质,有效避免了乱排乱放,确保污水处理场没有因停开工受到冲击。

停工前火炬长明灯燃料气改为天然气,不受厂内燃料气变化的影响,在开停工期间保障了燃烧稳定,从而达到了安全环保的目的。检修过程中敷设了到制硫炉的天然气线,为下个周期的环保开停工更添一份保障。

1.3采用气相清洗钝化新技术,提高效果,节能降耗

大检修首次采用除臭钝化一体的药剂,减少了除臭钝化的时间。首次在预处理、二催化、连续重整等装置采用气相清洗钝化技术,达到保护设备、保护人员及环境安全的目的,同时有效的降低了蒸汽吹扫消耗。如常减压本次停工蒸塔除臭过程,首次使用用了气相、液相结合的除臭钝化技术。其中初顶、常顶、减顶空冷器及分液罐、低压瓦斯系统首次使用了乐文公司引进的气相化学清洗技术,在蒸塔过程中以蒸汽为载体将专用试剂带入到塔顶系统,被清洗设备内清洗载体的温度在120℃左右,达到迅速清除H2S、FeS等和降低吹扫蒸汽用量的目的。采用气相清洗钝化技术还缩短了提高处理所需要的时间,大大减少了除臭钝化废水的产生量,经过处理后检查确认,均达到了较好的效果。

1.4统筹能源介质的使用

本次停工,生产调度处重点统筹好蒸汽等能源介质的使用,科学策划,错峰运行,有效的避免的能源消耗的大幅波动和能源浪费。编写停工方案前,对蒸汽、瓦斯等能源消耗进行模拟预演,制定了详细的能源日消耗平衡图;停工期间,针对重点装置的开停工,提前制定能源消耗的日消耗时间节点。各装置严格按照调度要求,调度做好协调统筹和监督,有效的保证了能源消耗的平稳。

本次停工,生产调度处强化了对能源消耗损失、浪费的查处力度。生产调度处经过巡线,发现了二催东管廊、硫磺西管廊等十余处蒸汽漏点,立即相关车间立即整改;发现厂外蒸汽私接点一处,上报公司进行处理;对于停工装置的循环水要求及时减用、停用;停工末期针对氮气损失较大的情况,成立专门小组对装置边界的氮气一次阀门进行现场关闭和确认,氮气用量由1000方/小时降至300方/小时的正常见量。

本次停工,生产调度处首次对各装置的开停工用能及检修用能进行了统计。经过对收集的数据进行分析,对主要用能介质及数量及对能耗指标的影响有了清晰的认识。同时经过本次数据的完整收集,下一步对量化、绩效开停工用能管理具有重要的基准作用。

2长岭石化

2.1装置停工统筹兼顾,公用工程保供正常

根据停工经验,本次装置在全部停工情况下,吹扫蒸汽量大,蒸汽流量和压力供应难度非常大。

本次停工蒸汽、氮气保供和平衡效果良好。调度处采取有力措施大力保供蒸汽,各生产装置严格按调度处蒸汽平衡管理要求,做好重油系统错开停工处理,确保蒸汽平衡供用,大量用汽必须向调度处汇报,获得调度处许可后进行。在常减压装置、3#催化和焦化装置同时停工和吹扫处理情况下,1.0Mpa蒸汽