机械设计基础与项目实践 课件 模块8 滚动轴承的选型设计.ppt

8.3任务3设计滚动轴承的支承结构8.3.1常用滚动轴承的支承结构8.3.2设计滚动轴承支承结构时应考虑的几个问题8.3.3设计冲床传动系统中滚动轴承的支承结构8.3.1常用滚动轴承的支承结构1.滚动轴承内圈的定位和固定图8-6为轴承内圈轴向固定的常用方法。轴承内圈的一端常用定位轴肩来固定，另一端的固定可根据轴向力的大小，选用轴用弹性挡圈（图a）、轴端挡圈（图b）、圆螺母（图c）等固定形式。(a)轴用弹性挡圈(b)轴端挡圈(c)圆螺母(a)(b)(c)图8-6轴承内圈的轴向固定2.滚动轴承外圈的定位和固定轴承外圈轴向位置的固定可以是单向固定，也可以是双向固定。常采用轴承端盖（图a）、孔用弹性挡圈、座孔凸肩（图b）、止动环（图c）等结构措施。(a)(b)(c)(a)轴承端盖(b)孔用弹性挡圈、座孔凸肩(c)止动环图8-8轴承外圈的轴向固定3.常用滚动轴承支承结构型式及其选择通常一根轴需要两个支点，每个支点由一个或两个轴承组成。滚动轴承的支承结构应考虑轴在机器中的正确位置，防止轴向窜动及轴受热伸长后将轴卡死等因素。滚动轴承的支承结构主要分为以下两类。1）两端固定两端固定的结构型式中，每个支点的轴承限制轴的单向移动，合起来就限制了轴的双向移动,如图8-9所示。这种支承结构简单、安装调整方便，它适合于工作温度变化不大的短轴（跨距L≤400mm）。图8-9两端固定2）一端固定、一端游动一端固定、一端游动的结构型式中，一个支点处的轴承双向固定，另一个轴承可以轴向游动。图8-10所示。这种固定方式适用于轴的工作温度变化较大和跨距较大（L＞350mm）的场合。图8-10一端固定、一端游动a）b）3）两端游动两个支承都采用外圈无挡边的圆柱滚子轴承，轴承的内、外圈各边都要求固定，以保证轴能在轴承外圈的内表面作轴向游动，如图8-11所示。如支承人字齿轮的轴系部件就采用两端游动的结构型式。图8-11两端游动8.3.2设计滚动轴承支承结构时应考虑的几个问题1.滚动轴承支承的调整（1）轴承的轴向间隙的调整通常采用调整垫片组，在装配的时候，在轴承端盖与机座之间安装调整垫片，通过增减垫片的厚度来调整轴承的轴向间隙。图8-9所示。（2）轴系的轴向位置的调整某些传动零件在安装时要求处于准确的轴向工作位置，才能保证正确啮合。图8-12所示为小锥齿轮轴，为便于齿轮轴向位置的调整，采用了套杯结构。左图中轴承正装，有两组调整垫片。套杯与轴承座之间的垫片用来调整锥齿轮的轴向位置，而轴承盖与套杯之间的垫片是用来调整轴承的游隙。右图中轴承反装，齿轮轴向位置的调整方法与左图相同，轴承的游隙靠圆螺母调整，而轴承盖与套杯之间的垫片只起密封作用。2.滚动轴承的装拆1）滚动轴承的配合滚动轴承是标准件，其内圈与轴颈的配合采用基孔制，常选的公差代号为n6、m6、k6、js6；轴承外圈与轴承座孔的配合采用基轴制，常选的公差代号为G7、H7、J7、M7。标注轴承配合时，只需标注轴颈直径及轴承孔直径的公差符号，如图8-13所示。2）滚动轴承的装拆由于滚动轴承的配合通常较紧，为便于装配，防止损坏轴承，应采取合理的装配方法保证装配质量，组合设计时也应采取相应措施。安装轴承时，大轴承可采用压力机在内圈上施加压力将轴承压套在轴颈上，如图8-14a）所示，对于中小型轴承可采用手锤轻而均匀地敲击配合套圈装入，如图8-14b）所示，尺寸大且配合紧的轴承可将孔件加热膨胀后再进行装配。需注意的是，力应施加在被装配的套圈上，否则会损伤轴承。拆卸轴承时，可采用专用的拆卸工具，如图8-15所示。图8-14轴承的装配图8-15轴承的拆卸3.滚