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建筑给排水工程施工方案(同名9428)

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根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。

施工前，根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与安装工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理安装工程施工技术交底手续。

2.2材料要求

设备、材料的规格种类应符合设计要求，采用的设备、镀锌钢管、衬塑钢管、柔性铸铁管、塑料管及管件、型钢、阀门、卫生器具、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。外观检查合格。需做专项试验的材料必须按规定进行试验。严禁不合格的材料用于工程施工。

经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。

各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随设备文件齐全。经开箱检查合格。

所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

2.3施工机具

根据本工程具体情况我公司配备下列施工机具，保证机具正常工作，确保施工质量。机具包括：套丝机、沟槽机、割管机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、交流电焊机、直流电焊机、倒链、搬运吊装机具、管钳、直尺、卷尺、水平尺、线坠、压力表等。

施工前，按工程需用的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。

三、施工工艺

压力管道施工工序：套管加工制作安装→测量放线→管道支架制作安装→管道立管主管安装→管道支管→安装配件（卫生器具安装）→管道打压冲洗（消毒）→防腐保温

排水管道施工工序：预留洞→测量放线→管道吊架安装→管道出户管、主立管安装→预留洞封堵→管道支管安装→灌水通球试验→管道保温

3.1结构预留套管、预留洞

给水管道穿过楼板、建筑外墙及隔墙时，设套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大2号。套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间按规范填实。

管道穿地下室建筑外墙或水池壁时做柔性防水套管，柔性防水套管均按标准图集由厂家直接加工制作。

所有穿人防防护墙的水管及穿卫生间地面其穿墙位置均采用刚性防水套管，套管为现场加工，做法均参照标准图集。

套管安装时随结构一起浇筑，应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。预埋上下层套管时，中心线需垂直。

排水管道穿楼板时预留洞采用UPVC管，管道施工时，将管道与楼板间缝隙用混凝土填满，并设置阻水圈，预留洞上下层之间中心线应在一条直线上。

3.2管道定位放线

根据施工图及预留预埋的结果，考虑建筑初装修、精装修，进行现场管道的放线，并绘制管线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，发现问题请建设单位和设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置要认真考虑，合理布局。

3.3管道支吊架的制作与安装

管道支吊架均按照标准图集制作，并考虑管道合用支吊架，在保证安全情况下尽量减少无吊顶区吊杆数量，做到美观。吊杆间距满足标准图集要求。

系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。

保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。

UPVC管道支吊架使用生产厂家配置的塑料专用支、吊架卡。

3.4管道安装

1、镀锌钢管及衬塑钢管连接工艺

⑴镀锌管道丝扣连接

衬塑钢管D≤80mm采用螺纹连接，电动套丝机进行加工，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上，确保管道水平。

螺纹连接时，填料采用白厚漆、麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，拧紧后留有螺纹2-3圈。

管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路、污染水质，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

镀锌钢管与涂（衬）塑镀锌钢管螺纹加工过程中，在其堆放、运输、夹持固定、吊装等过程中要注意轻拿轻放或加以胶皮保护垫层，保护好管内、外表面的涂塑和镀锌层。

⑵镀锌管道沟槽连接

将管道按设计尺寸下好料，并将管段压好槽，分批摆好备用，不得磕碰管道防止破坏镀锌层

检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部,将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。一般保持在2mm左右。?

将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封