预制箱梁施工主要施工方法.docx

PAGE1

预制箱梁施工主要施工方法

目录

TOC\h\z\u5.1施工工艺流程 1

5.2施工工艺 2

5.2.1制梁原材料进场及检查 2

5.2.2预制梁台座制作 2

5.2.3模板加工及预拼装 2

5.2.4预制梁钢筋骨架制作与安装 2

5.2.5钢绞线、波纹管加工及安装 3

5.2.6外侧模安装、芯模加固 3

5.2.7绑扎顶板钢筋及负弯矩预应力管道 4

5.2.8预制梁混凝土浇注 4

5.2.9混凝土的拆模及养护 6

5.2.10预应力张拉 6

5.2.11压浆及封端 8

PAGE9

5.1施工工艺流程

图5-1 梁预制施工工艺流程图

5.2施工工艺

5.2.1制梁原材料进场及检查

本标段C50混凝土施工配合比如下：水泥：粉煤灰：矿粉：水：中砂：中碎石：小碎石：外加剂=377:38:57:125:735:811:347：5.2。配合比已由工地试验室配制设计完成并报请监理工程师，已批准使用。浇筑箱梁使用的石料已经过水洗。

5.2.2预制梁台座制作

制梁台座为250mm厚度的C30混凝土，宽度910mm，底部设置φ12螺纹钢制成的间距为300×300mm钢筋网片，并在其上铺设7mm厚度钢板，台座两端预留提梁孔，长200mm，孔上盖20mm厚钢板。并在跨中设计反拱值向下15mm的抛物线底模，预留间距为0.5m模板对拉螺栓孔。

5.2.3模板加工及预拼装

施工前，将底座清理干净，至表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。底座验收合格后进行模板的拼装。

箱梁模板采用加工成型的钢模板，模板先进行预拼装。模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确。模板连接使用高强螺栓。模板底座使用对拉杆进行对拉，控制模板的偏位。内侧和外侧模板拼装时，保证面板的平整度，检验1mm/2mm，相邻模板之间不能有错台。模板安装完毕后，检验模板位置及稳定性。模板自检合格后涂刷脱模剂，报请专业监理工程师验收，验收合格后方可进行下一道工序。

5.2.4预制梁钢筋骨架制作与安装

底、腹板钢筋绑扎定位采用加工好的胎架进行准确定位，绑扎成型的钢筋骨架利用龙门吊吊至预制台座上。

1钢筋采用数控设备加工，设置胎架整体吊装。

2钢筋在弯曲时按设计图进行弯曲，弯曲半径符合施工规范要求。

3钢筋的接头，按施工规范要求先弯后焊，大批量焊接时要先对焊接点进行抗拉试验。

4钢筋安装按图纸要求准确安装，各部分的间距尺寸准确，必须绑扎牢固。

5严格安照底模上的尺寸长度，角度以及钢筋保护层的大小，垫好保护层垫块，确保钢筋不粘底模上的脱模剂。

6长钢筋保持平行顺直，间距准确，接头错开，如有弯曲应及时调直才能绑扎。

7预留筋、加强筋及波纹管定位筋，控制好角度及各部位的尺寸，绑扎牢固，预防振捣时移位。

8芯模定位时控制好各部位的保护层，绑扎牢固，以防止浇筑混凝土时芯模移位、上浮。

9预埋钢板及预留孔按照施工图要求安放，位置准确，并垫好各部分的保护层垫块，并绑扎牢固，模板安装好再次检查各部分的保护层，确保质量。

10梁底纵向主筋钢筋接头设置在梁端1/3位置，避开正弯矩受力区域。

5.2.5钢绞线、波纹管加工及安装

1钢绞线加工切割时，使用砂轮切割机切割，下料长度考虑结构的孔道长度，锚具厚度，千斤顶长度，冷拉长度，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长等因素。

2在安装波纹管时，严格控制好上、下波纹管的管道坐标尺寸，并按设计要求安放定位钢筋，确保波纹管的位置正确，浇筑时不移位。

3波纹管用井字形钢筋固定，直线段每1000mm设置一组，曲线段每500mm设置一组，顶板负弯矩钢束的定位钢筋每1000mm设置一组，所有管道均在每个顶点设排气孔。波纹管与普通钢筋发生冲突时，普通钢筋避让波纹管。

4波纹管接头采用具有密封性能的塑料结构连接器。

5钢绞线在混凝土浇筑时暂不穿入波纹管内，圆形波纹管预穿芯棒，扁波纹管先穿入数根小芯棒，防止在浇筑混凝土时波纹管受挤压变形，芯棒在混凝土初凝后及时抽出。

6焊接钢筋时，做好波纹管的保护工作，在管道上覆盖湿布防止焊渣灼穿管道而发生漏浆。

5.2.6外侧模安装、芯模加固

模板采用大块定型钢模，由专业箱梁模板厂家生产。箱梁外模一节长度为4米，侧板用6mm厚的不锈钢板，法兰采用100*12扁钢，主肋采用12#槽钢，拉杆采用M18精轧螺纹钢。模板各构件焊接牢固，接缝严密，无变形，具有足够的强度、刚度、平整度及稳定性，能可靠地承载施工过程中可能产生的各项荷载。

模板安装前在场地上清理侧模表面浮浆，用钢丝刷打磨，清理干净，包括翼缘板边缘侧板、端头模板的清理。模板安装采用龙门吊吊装人工配合安装，模板安装接缝平顺、严密，无错台，模内长、宽、高尺