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6s管理工作综述

xx公司xx分厂概况：

xx分厂厂房建筑面积共计6000平方米，其中办公区域约500平方米。现有职工共计105人，其中管理人员有12人。拥有国内先进的生产设备，粗拉丝机5台、中拉丝机37台、光亮退火炉（含八米炉、六米炉、四米炉、二米炉）15台套。拉丝范围涵盖Ф5.5mm～Ф0.08mm的不锈钢丝、铜丝、镍丝、铝丝等金属材料。生产作业采取的是四班三运转模式，按照工序又分为拉丝班组和退火班组。

拉丝分厂自2021年搬迁至新区开始，对6s工作的始终非常重视，成立了推进小组，并设立推进员一名。推进小组按照既定安排对现场及分厂办公区域进行检查和持续的推进工作。

在今年2022年4月10日起，拉丝分厂响应集团号召顺利导入TPM精益管理工作。在导入TPM工作第一期，集团对公司拉丝分厂中拉工段进行了授牌。设立样板区“三天一层楼”建设之后，TPM精益管理延伸至整个分厂以班组为单位成立了3个评价单元。至此，TPM工作正式开始。分层次、多样化培养内部骨干，让指导员到班组内部对员工进行点滴教育、看板、提案等相关内容的系列培训。将3S实践、整顿实践、小组自主改善实践、设备初期清扫实践、查找不合理项实践等活动在现场导入，教会了指导员现场实践的方式方法，分厂得以全面展开，提升了现场管理人员的管理水平，调动了全员参与的氛围。分厂以设备管理卡、维持基准书、公共点检表、可视化标准以及各类6S标准作为依据，将6S、TPM的日常维护工作纳入员工岗位职责及分厂管理职责，同时以班组每天自查、分厂每周督查，月综合评价打分等纳入到班组月度评价中，使其真正做到常规化管理。

在顾问老师的精心辅导和集团精益办的大力协助下，至今已成功推行TPM1STEP七期工作，历时七个月。

分厂在推行6S、TPM的过程中深深的体会到现场管理的重要性，如今现场已今非昔比。然而改善是无止境的，只有深入的将将6S、TPM的日常维护工作做实做细，才能持续产生良好的企业文化和经济效益。

现根据公司精益办要求，分厂经过自我评测达到77分，已经符合6S管理验收的审核分，特此向公司提出验收申请。

2022/11/20

拉丝分厂