静力压桩施工工艺标准.pdfVIP

静力压桩施工工艺标准

1基本规定

1.1静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。施工前应对成品桩

做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关

部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查，硫磺胶泥半成品应每

100kg做一组试件（3件）。

1.2压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入

深度重要工程应对电焊桩的接头的做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强

观测。

1.3施工结束时，应做桩的承载力及桩体质量检验。

1.4压桩时压力不应超过桩身所能承受的强度。同一根桩的压桩过程应连续进

行。压桩时刻注意压力表上压力值。并在压桩前排出合理的压桩顺序。

2施工准备

2.1技术准备

（1）认真熟悉图纸，理解设计意图，做好图纸会审及设计交底工作。

（2）编制施工组织设计或施工方案，确定施工工艺标准。

（3）针对工程基本情况，收集工程所需的相关规定、标准、图集及技术资

料。收集工程相关的水文地质资料及场区地下障碍物、管网等其他资料。

（4）对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业

技术培训。

（5）组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关

文件和规定。

（6）进行测量基准交底、复测及验收工作。

（7）其他技术准备工作。

2.2材料要求

预制桩材料要求：

（1）钢筋：静压法沉桩时最小配筋率不宜小于.6%,主筋直径不宜小于φ14。

（2）混凝土：混凝土强度等级不应低于C30。

静压预制桩施工材料要求：

（1）钢板：应符合设计要求，一般宜用低碳钢。

（2）电焊条：电焊条应符合设计及施工规范要求，一般宜采用E43。

（3）硫磺胶泥：配合比应通过试验确定。

（4）法兰的钢板和螺栓宜用低碳钢。

2.3主要机具

2.4作业条件

（1）施工现场具备三通一平。

（2）施工人员到位，机械设备已进场完毕。

（3）测量基准已交底、复测、验收完毕。

（4）混凝土预制已从具备资质的预制构件厂定购，部分进场并验收全格。

（5）临建工程搭设完毕。

3材料和质量要求

3.1材料的关键要求

（1）混凝土强度等级评定应符合《混凝土强度检验评定》（GB107-87）和

《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）的要求。

3.2技术关键要求

桩机就位：静压桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确

保在施工中不发生倾斜和移动。

预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件：

（1）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70%方可起吊。

（2）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100%才能运输和压桩施

工。

（3）起吊就位时，将桩机吊至静压桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放

入土中，位置要准确，然后除去吊具。

稳桩：桩尖插入桩位后，移动静压桩机时桩的垂直度偏差不得超过0.5%，

并使静压桩机处于稳定状态。

测桩记录：桩在沉入时，应在桩的侧面设置标尺，根据静压机每一次的行程，

记录压力变化情况。

压桩：压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般采取先深后

浅、先大后小、先长后短的顺序。密集群桩，可自中间向两个方向或四周对称进

行，当毗邻建筑物时，在毗邻建筑物向另一方向进行施工。

压桩施工应符合下列条件：

（1）静压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量；

（2）桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；

（3）压同一根桩应缩短停歇时间；

（4）为减小静压桩的挤土效应，可采取下列技术措施；

1）对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50～100mm；深

度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的1/3～1/2,应随钻随压桩。

2