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常用密封知识

一、密封的分类、构造及工作原理

〔一〕密封的根本类型：

密封可分为静密封和动密封两大类。结合面静止的密封称为静密封，结合面产生

相对运动的密封称为动密封；静密封主要有垫密封、胶〔或带〕密封和接触密封三

大类；动密封可分为旋转密封和往复密封两种根本类型。按密封件与其作相对运动

的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；一般来说，接触式密封的

密封性好，但受密封面摩擦磨损限制，仅适用于密封面线速度较低的场合，非接触

式密封的密封性较差，适用于线速度较高的场合，在接触式密封中，按密封件的接

触位置又可分为圆周〔径向〕密封和端面〔轴向〕密封。

非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。前者是利用流体在间隙的节流效应限

制泄漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。动力密封有离

心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压力抵消密封部位两侧压力差

以抑制泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压力。非接触式密封由

于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长，如果设计得合理，泄漏量也不会太大，

但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的，如果运转条件发生变化，就会引

起泄漏量很大的波动；而且市场上不能直接购到这类密封件，根本上都由用户自行

设计。

〔二〕密封的分类：

按密封的安装或工作状态，密封可分为以下几种：

1．挤压密封：O〞型密封圈、D〞型密封圈、X〞型密封圈、矩形密封圈、

其他截面形状。

2．旋转轴唇形密封：包骨架型、外露骨架型、装配型、组合型。

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3．往复运动密封圈：Y型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、J型密封圈、L型

密封圈、蕾形密封圈、鼓形密封圈、山形密封圈、活塞环密封、组合密封圈〔V形

组合圈、格莱圈、多件组合构造密封〕。

4．密封胶：粘着型、可剥型。

5．填料密封：垫片、填料函。

〔三〕密封的根本构造及工作原理：

1．静密封主要是广泛应用于端面密封，如管道、泵、阀等法兰连接处各种壳

体接合面的各种截面形状的挤压型垫片密封，以及带、胶等填隙型密封。优先选用：

O〞型密封圈、D〞型密封圈、矩形密封圈、密封胶、垫片等。

2．旋转动密封主要是用于旋转轴的唇形密封，通常亦称为油封。一般由橡胶材

料、金属骨架、金属弹簧组成。金属弹簧通过具有柔性的唇部刃口施加给旋转轴以

径向力，防止润滑介质沿轴向外泄漏及外部的灰尘、杂质等浸入。具有所需空间小、

易装卸、密封效果好等优点。缺乏之处是耐压力围有限，高压、高速油封设计生产

技术难度高。

3．往复动密封：以油缸的活塞和活塞杆密封中Y型密封圈为典型代表。密封件

唇部的过盈量设计使其获得初始密封效果。一般采用O〞形密封圈、Y形圈、V形

圈、蕾形密封圈、鼓形圈、山形圈。

二、O〞型密封圈知识

〔一〕O〞型密封圈表示方法：〔常用的共有3个标准〕

1．1976年颁发的GB1235-76国家标准，是目前广泛应用的标准，规定O〞型圈的截

面直径为：1.9，2.4，3.1，3.5，5.7，8.6计六种，标注为公称外径×截面直径。

2．1982年、1992年、2005年颁发的GB3452.1，都引用的是国际标准，规定O〞型圈的

截面直径为：1.8，2.65，3.55，5.3，7.0计五种，标记为公称径×截面直径。

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3．2006年颁发的/T7757.1，规定O〞型圈的截面直径为：1.6，1.8，2.1，2.65，

3.1，3.55，4.1，4.3，5.3，5.7，6.4，7.0，8.4，10.0计14种，标记为公称径×截面

直径。

〔二〕O〞型圈适用围及优点：O〞型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定

的温度、压