连铸实验报告.pptx

连铸实验报告

目

录

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实验目的

实验材料与方法

实验结果与分析

结论与建议

参考文献

实验目的

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01

掌握连铸工艺的基本流程，包括钢水的注入、冷却、切割等步骤。

总结词

通过实验，观察并记录连铸工艺的整个流程，包括钢水注入的环节、结晶器的使用、钢水的冷却过程、铸坯的切割等关键步骤。

详细描述

总结词

识别并分析连铸过程中可能出现的各种问题。

详细描述

在实验过程中，注意观察连铸过程中可能出现的问题，如钢水注入不均匀、结晶器冷却不均、铸坯裂纹等，并对这些问题进行分析，找出可能的原因。

通过实验结果，优化连铸工艺的各项参数。

根据实验结果和数据分析，调整连铸工艺的各项参数，如钢水温度、冷却水流量、拉坯速度等，以提高铸坯的质量和产量。

详细描述

总结词

实验材料与方法

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02

结晶器

铜制结晶器，尺寸为300mmx150mm。

保护渣

采用高粘度、高熔点的保护渣。

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实验采用立式连铸机，拉坯速度可调范围为0.5-2.0m/min。

连铸机

使用热电偶测量钢水、结晶器和保护渣的温度。

温度测量

采用单流浇注，浇口杯直径为150mm。

浇注方式

实验步骤

1.将结晶器安装到连铸机上，并检查设备是否正常。

2.将保护渣均匀涂抹在结晶器表面。

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实验结果与分析

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03

温度场分布情况

在连铸过程中，温度场分布是一个关键参数，它决定了铸坯的质量和性能。通过实验，我们观察到了不同阶段温度场的变化情况，包括钢水注入、凝固和冷却等阶段。这些数据对于优化连铸工艺和提高铸坯质量具有重要意义。

铸坯质量评估

铸坯质量是评价连铸工艺好坏的重要指标之一。通过实验，我们对铸坯进行了全面的质量分析，包括表面质量、内部结构、机械性能等方面的测试。这些测试结果有助于我们了解铸坯的优缺点，为后续的工艺改进提供依据。